[实用新型]一种用于检查和修刮汽轮机隔板中分面的支撑工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑工具，用于检查和修刮汽轮机隔板中分面的支撑工具。

背景技术

在汽轮机制造行业中，隔板中分面间隙和接触是重要的检查项目之一。在隔板加工过程中，因结构受限，只能检查水平状态下的情况，而隔板的实际工作状态是垂直放置的，使两者间的检查结果不一致。因此造成隔板在总装时需要大量的人力来修复隔板中分面的问题，严重影响机组的装配和交货周期。

实用新型内容

本实用新型是要解决目前汽轮机制造行业隔板中分面检查结果不准确，检查时间长的问题，提供一种用于检查和修刮汽轮机隔板中分面的支撑工具。

本实用新型用于检查和修刮汽轮机隔板中分面的支撑工具包括支架体、支撑调整垫块、调整顶丝、螺栓、顶杆和螺纹底座，在支架体的横梁的两侧分别设置一个支撑调整垫块，支撑调整垫块通过螺栓与横梁连接，在支撑调整垫块上与横梁垂直的方向对称设置有一对调整顶丝，支架体内底部中心位置设置有螺纹底座，螺纹底座上设有顶杆。

本实用新型的原理：

因隔板设计结构受限，无法在工作状态下检查隔板上、下半中分面的接触和间隙，因此利用隔板的特征设计了一种检查和修刮汽轮机隔板中分面的支撑工具。如图1所示，把隔板下半垂直方向吊落到支架体的上方，通过两侧的支撑调整垫块使隔板下半在支架体居中位置落好。测量隔板左右的水平值，用调整顶丝使隔板水平处于“0”状态(即处于水平状态)，用螺栓将支撑调整垫块把紧。使用者可根据隔板尺寸也可以通过测量方法选择合适的顶杆装入，轻轻的将顶杆从螺纹底座内旋起，与隔板底部接触即可。这时隔板下半就支撑和调整完，可落入上半隔板进行检查和修理工作。

本实用新型通过整套工具的装配和调整，使隔板模拟达到在汽缸内的工作状态，在这种状态下进行检查隔板中分面的间隙和接触情况，具有一定的真实性。

本实用新型有效的解决了隔板因放置位置不同、检查的结果有差异，而造成机组装配时隔板中分面间隙不达标的现象。本实用新型可以将隔板调整到工作的状态，进行中分面处的检查，并在不合格的情况下在原位进行修理直至合格。它适用于各种机型的高、中压隔板，有效的检查范围在ф800～ф2000mm内。它的结构简单，成本低。

本实用新型可在200MW以下汽轮机机组高、中压隔板制造过程中广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型支撑工具装入隔板后的结构示意图；图2为本实用新型支撑工具装入隔板后的俯视图。

具体实施方式

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式用于检查和修刮汽轮机隔板中分面的支撑工具包括支架体1、支撑调整垫块2、调整顶丝3、螺栓4、顶杆5和螺纹底座6，在支架体1的横梁1-1的两侧分别设置一个支撑调整垫块2，支撑调整垫块2通过螺栓4与横梁1-1连接，在支撑调整垫块2上与横梁1-1垂直的方向对称设置有一对调整顶丝3，支架体1内底部中心位置设置有螺纹底座6，螺纹底座6上设有顶杆5。

本实施方式的支撑工具具有以下优点：

一是利用支撑调整垫块在支架体槽内位置的变化，可以适用ф800～ф2000mm大的隔板使用，这一范围涵盖了200MW以下机组高、中隔板，用途广泛。

二通过垫块上调整顶丝调整隔板的水平。旋转螺钉分别可以调整隔板左右侧中分面的高低，将隔板调整到工作的状态下(一般要求是水平为“0”)，这种状态检查更真实。

三是辅助支撑。大型隔板体积大、重量沉，安装就位后在其垂心方向有一定的扰性变形，通过辅助支撑可以消除这一变形。辅助支撑包括螺纹底座和顶杆，其中顶杆根据隔板尺寸分为3种规格，分别是(0～200、0～400、0～600mm长)。

四是工具的主要作用是检查隔板中分面接触和间隙情况，如不符合标准，可以在工具的原位进行修理，直至结果达到合格，节省了时间。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述支撑调整垫块2可沿着横梁1-1的长度方向串动。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述调整顶丝3上为细牙螺纹，尺寸为M27×2。其它与具体实施方式一或二相同。

所述调整顶丝3可使支撑调整垫块在垂直方向进行微量的调整。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述顶杆5与螺纹底座6通过螺纹连接。其它与具体实施方式一至三之一相同。

实施例1：结合图1和图2说明本实施例。