[实用新型]冷挤压用多工位下顶料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷挤压领域，尤其是一种冷挤压用多工位下顶料装置。

背景技术

冷挤压是一种金属塑性成形的加工方法，就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过冷挤压机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。因此，金属毛坯正是借助于强大的压力和一定的速度的作用，迫使其在模腔中成型，最终获得所需外形、尺寸。而金属毛坯在模腔中成型的过程中，由于受到大的单位流动压力的作用，此时模具会产生较大的弹性变形，在挤压结束后，挤压后的工件常会被卡在模腔中，若要将挤压工件从模腔中取出则需要配备相应的辅助顶料装置。考虑到顶料装置运行的稳定性以及与冷挤压机滑块运动的匹配性，因此传统的顶料装置已不能满足冷挤压工件的需要，为此设计一种冷挤压用的顶料装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种冷挤压用多工位下顶料装置，解决现有技术中顶料行程不足、顶料装置的刚性冲击、顶料行程与冷挤压机滑块运动的匹配性以及冷挤压件难以从模腔中稳定导出的问题，从而保证系统运转的稳定性和匹配性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷挤压用多工位下顶料装置，包括凸轮组件、传动组件、顶料组件及气动组件，所述凸轮组件通过传动组件及气动组件带动顶料组件同时旋转，所述凸轮组件包括传动凸轮、凸轮摇杆及凸轮滚子，所述凸轮摇杆一端通过固定轴固定，所述凸轮滚子固定在凸轮摇杆中部，所述传动凸轮设置在凸轮滚子下方并与凸轮滚子相抵靠，传动凸轮与主传动齿轮轴固定连接，所述主传动齿轮轴驱动传动凸轮沿凸轮滚子旋转以使凸轮摇杆绕固定轴翻转，所述传动组件包括摆杆、传动角架及连接导杆，所述摆杆一端与凸轮摇杆连接，另一端通过传动角架与连接导杆连接，凸轮摇杆通过翻转带动摆杆升降，摆杆通过传动角架带动连接导杆左右移动，所述气动组件包括阻尼缸及溜板，阻尼缸的活塞杆通过溜板与连接导杆端部固定，连接导杆通过左右移动驱动活塞杆收缩，所述顶料组件包括导盘套、支撑轴、顶料卡盘及顶料杆，所述导盘套固定在支撑轴上，导盘套与连接导杆固定连接，连接导杆通过导盘套带动支撑轴旋转，所述顶料卡盘为多个，依次固定在支撑轴上，各顶料卡盘内分别设置有顶料滚子，所述顶料杆设置在顶料滚子上，支撑轴带动顶料卡盘同时旋转以使顶料杆上升或下降。

为了保证主传动齿轮轴与传动凸轮传动的可靠性以及便于传动凸轮起始角的调整，传动凸轮通过大扭矩胀套安装在主传动齿轮轴上。

根据场地、高度等条件限制，采用多根摆杆，相邻两摆杆之间通过可调式连接套拆卸连接，通过旋转可调式连接套可以调节摆杆的高度，防止摆杆过短或过长限制传动。 

为了使摆杆带动连接导杆左右移动，传动角架呈V型，且传动角架的两边等长，V型传动角架的两开口端分别与摆杆、连接导杆旋转连接。

为了能够稳定地将工件顶出模具，顶料卡盘为三个，顶料卡盘两侧分别设置有定位隔套，保证三根顶料杆之间间距相同，提高了稳定性。

为了保证支撑轴与导盘套传动的可靠性，导盘套通过大扭矩胀套安装在支撑轴上。

所述顶料卡盘与支撑轴之间通过键可拆卸连接，安装拆卸方便，便于维护。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过机构的组合使用，充分发挥机构本身结构的力学性能，从而减少挤压件顶出时装置本身所产生的冲击和振动，保证系统的稳定运转；

2、本实用新型借助于凸轮组件，实现的了动作的叠加，缩短了顶料动作的循环时间，提高了工作效率；

3、本实用新型从机构构型方面来讲，该装置兼顾了串联机构和并联机构自身的优点，降低了其各自本身不利因素的影响，从而提高了构件运动的稳定性；

4、本实用新型机构的自由度少，结构设计简单，制造方便，经济，适用性强，便于推广使用。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型冷挤压用多工位下顶料装置的机构简图；

图2是本实用新型冷挤压用多工位下顶料装置的上止点的运行原理图；

图3是本实用新型冷挤压用多工位下顶料装置的下止点的运行原理图

图中：1.传动凸轮，2.凸轮摇杆，3.凸轮滚子，4.摆杆，5.可调式连接套，6.传动角架，7.阻尼缸，8.溜板，9.连接导杆，10.导盘套，11.支撑轴，12.顶料卡盘，13.顶料滚子，14.顶料杆，15.定位隔套，16.固定轴。 

具体实施方式