[实用新型]一种低成本小型便携式合成橡胶凝聚器

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成橡胶凝聚脱除溶剂油的处理设备，尤其涉及一种低成本小型便携式合成橡胶凝聚器。

背景技术

溶液聚合法合成橡胶生产中，反应单体的聚合过程是在大量的溶剂中完成的，一般反应单体浓度控制在5%～20%之间，而完成反应的聚合物溶液中大量的溶剂需要通过凝聚进行回收，并且通过搅拌、蒸汽和气提剂控制橡胶颗粒形状以利于出料和后处理。凝聚过程两个因素最重要：首先要尽量减少胶粒中溶剂的残留量，降低物耗，减少溶剂在后处理中挥发对人员和环境的污染和伤害。目前，普遍采用水析凝聚法，即在热水中用蒸汽将大量溶剂和聚合物进行分离，橡胶凝聚呈颗粒状，然后再转入下一工序进行脱水干燥。工业生产中，传统的水析凝聚工艺是采用双釜凝聚技术，该方法采用两台凝聚釜，在首釜内将胶液喷入入热水中，蒸汽自底部喷入，胶液被凝聚成胶粒后与热水一起进入第二釜进一步脱除其中的溶剂，然后送往后处理工序进行干燥，溶剂以气相形态自凝聚釜顶排出，经冷凝后回收使用。

工业凝聚釜技术成本过高，占用空间过大，同时必须有配套设备，使用极不方便，不适合实验室的小型实验使用。实验室通常采用小型反应釜，进行的是间歇反应，不需要回收溶剂，只是对溶剂残留量和胶块大小有一定的要求。由于方便简单的缘故，现在主要使用蒸汽管对胶液桶进行煮胶，为了保证胶块的大小合适，操作人员需要在容器边进行操作，挥发的溶剂对操作人员的危害极大。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种低成本小型便携式合成橡胶凝聚器，该凝聚器结构简单，利用低压蒸汽对合成橡胶进行蒸煮，有效地将溶剂油从合成橡胶中分离出来。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：一种低成本小型便携式合成橡胶凝聚器，包括蒸汽连接管和蒸汽分散器，所述蒸汽分散器顶端设进汽管，所述蒸汽分散器底部设至少三根蒸汽分散管，所述蒸汽分散管竖直设置，每根蒸汽分散管底端封闭，并在接近底端的那段管身的管壁上竖向设置至少三列气孔，所述蒸汽连接管与蒸汽分散器的进气管可拆卸连接。

所述蒸汽分散器包括一中空壳体，壳体顶部设进汽管，壳体侧壁设至少三个通孔，所述通孔沿壳体侧壁周长均匀分布，且每个通孔连接一横管，所述横管与通孔可拆卸连接，所述横管未与壳体连接的那一端端口经弯头与蒸汽分散管可拆卸连接，使蒸汽分散管竖直设置。

所述气孔分布在面向蒸煮容器中心的那一侧的侧壁上，可使蒸汽集中输送，确保蒸汽能分布均匀。

所述中空壳体侧壁上的通孔为3~6个，相应地，所述横管和蒸汽分散管均为3~6根。所述横管长度为20~40mm。

所述相邻两横管的中心线之间的夹角为30~120°，有利于蒸汽在胶液和水的混合物中形成局部的小漩涡，蒸煮更充分。

所述蒸汽分散管的气孔的孔径为0.5~3mm，既有利于蒸汽流的产生也不会容易引起堵塞。所述每列气孔中的相邻两个气孔的孔间距为2~10mm，保证蒸汽在胶液和水的混合物中注入量，确保蒸煮效果，又不会降低蒸汽在混合物中的喷出压力。

所述蒸汽分散管的位于同一高度的相邻两个气孔的中心线之间的夹角为60~130°，有利于胶液与蒸汽的充分混合，提高蒸煮效果，减少蒸煮时间。

所述蒸汽分散管的气孔沿蒸汽流动方向倾斜向下，作为本实用新型的一个实施例，所述蒸汽孔的中轴线与蒸汽分散管的中轴线之间的夹角为20~50°，提高蒸汽喷出的速率，有利于提高胶液随蒸汽上下翻滚的频率，使蒸煮更加充分。

所述的每根蒸汽分散管的底端设表面经抛光处理的支撑脚，所述支撑脚为倒置圆锥形，提高了合成橡胶凝聚器的平衡性，避免在煮胶过程中发生晃动。而经过表面抛光处理减少胶液粘附在表面以及结垢。

所述的蒸汽分散管上每列气孔中位于最上端的气孔的孔口与支撑脚的距离为50~90mm。

所述蒸汽连接管通过弯头与蒸汽分散器的进汽管可拆卸连接，避免整个合成橡胶凝聚器在煮胶过程中发生偏移、倒塌。

所述蒸汽连接管长度在1500-3500mm，可以使操作人员在煮胶时远离反应容器，避免直接接触挥发溶剂，减少挥发溶剂对人体的危害。

所述蒸汽连接管采用不锈钢耐高温连接软管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：