[实用新型]一种嵌件涂胶压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，特别涉及一种嵌件涂胶压装机。

背景技术

在汽车、电子等行业，为了提高塑料材质功能键的安装强度，经常需要在塑料件内嵌入金属嵌件，所以汽车、电子行业塑料件往往在注塑完成后人工进行嵌件涂胶及装配，但是在嵌件很多的时候，人工成本很高，而且影响注塑机使用效率，生产率低，并且，人工操作的时候，利用毛刷刷胶在金属嵌件上不够均匀，产品也容易受到胶的污染而影响外观，同时还使得嵌件压入深度也不稳定，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种操作简单且能提高装配效率的嵌件涂胶压装机。

本实用新型的技术方案如下：

一种嵌件涂胶压装机，包括机身，所述机身的顶部固设有电机，所述机身的下端设有底座，所述底座的上板面设有固定模具，该机身上端的左侧螺接固设有一个支架，所述支架水平向前伸出，该支架的前端固设有涂胶枪，在所述机身的前板面螺接固设有支座，在所述支座的前板面上设有固定座，所述固定座水平向前伸出，在所述固定座下板面的前端和中部各设有一个撑块，两个所述撑块均垂直向下设置，在两个所述撑块的右侧设有挡块，所述挡块的上端面固设在固定座的下板面，该挡块的左端面与对应位置的撑块抵接固定；

每个所述撑块前、后方向的中部都嵌设有一个衬块，在所述支座的前板面上还设有旋转气缸，所述旋转气缸在固定座的下方，该旋转气缸连接有一个水平向前伸出的转动轴，所述转动轴上套设有摆臂，该转动轴水平穿设过衬块且摆臂位于两个撑块之间，所述摆臂的下方设有一个空腔结构，所述空腔结构内固设有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有旋转头，所述旋转头的下端还设有装夹杆，所述旋转头在固定模的正上方。

采用以上结构，把待涂胶的嵌件套入装夹杆，通过旋转气缸带动摆臂顺时针旋转至摆臂的右端抵接挡块的左端面时，摆臂呈水平位置，接着伺服电机带动嵌件径向旋转，同时启动胶泵(未标示)使涂胶枪出胶，嵌件表面涂胶更均匀，涂胶完成后，伺服电机和胶泵停止作业，旋转气缸逆时针转回初始的垂直状态，然后通过电机带动丝杆使支座向下移动，并将嵌件精确压入固定模里放置的产品中，由于通过机械自动涂胶，涂胶速度快，胶的粘贴性更好，压装精度高，很大程度上降低了工人的劳动强度和疲劳强度，涂胶与压装的一体化设置提高了生产效率。

为了便于调整涂胶和压装的加工位置，优化工序的加工周期，作为优选，所述机身设有一段左、右开口的条形通槽，所述条形通槽设有“[”型挂块，所述“[”型挂块的垂直段水平穿设过条形通槽且上、下两端的水平段朝前，所述“[”型挂块上、下两端的水平段与支座后板面左、右两侧的对应位置连接固定，在所述挂块的垂直段上、下垂直穿设有丝杆，所述丝杆的上端与电机连接，该丝杆的下端与底座连接。

为了便于调整涂胶枪的高度，作为优选，所述支架的前端设有夹头，所述夹头的前端设有竖直向的开口，该开口处的左、右向穿设有锁紧螺栓，所述涂胶枪竖直穿设过夹头并由锁紧螺栓锁紧固定。

有益效果：本实用新型利用设置的旋转气缸、伺服电机和旋转头等组件，使涂胶与压装两个工序形成一体化加工，涂胶速度快，压装精度高，操作便捷，很大程度上降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的右侧立体结构示意图。

图2为本实用新型的左侧立体结构示意图。

图3为机身、支座和挂块的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型由机身1等组成，所述机身1的顶部固设有电机2，所述机身1的下端设有底座12，所述底座12的上板面设有固定模具13，该机身1上端的左侧螺接固设有一个支架14，所述支架14的前端设有夹头17，所述夹头17的前端设有竖直向的开口，该开口处的左、右向穿设有锁紧螺栓，所述涂胶枪15竖直穿设过夹头17并由锁紧螺栓锁紧固定。

在所述机身1的前板面套设有支座3，所述机身1设有一段左、右开口的条形通槽16，所述条形通槽16设有“[”型挂块31，所述“[”型挂块31的垂直段水平穿设过条形通槽16且上、下两端的水平段朝前，所述“[”型挂块31上、下两端的水平段与支座3后板面左、右两侧的对应位置连接固定，在所述挂块31的垂直段上、下垂直穿设有丝杆32，所述丝杆32的上端与电机2连接，该丝杆的下端与底座12连接。