[实用新型]一种粉末冶金模架的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体的涉及一种粉末冶金模架的改进结构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。粉末冶金的成型技术在整个粉末冶金技术中是极其重要的一环。粉末冶金的成型技术最常用的是模压成型技术，既用压力机通过模具使得粉末成型为具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。粉末冶金成型模架是安装粉末冶金模具的机架，其用于与压机连接，传递压力及各动作，并使模具主要零件完成粉末成型要求。粉末冶金模架常用的是B、C两种模架。每种类型的模架与前面一种模架的最大区别是增加了一块可浮动的下模冲板。随着浮动下模冲板的增加每种模架的造价也大大增加，后一种模架的成本往往是前一种模架的几倍到几十倍。因此充分的利用每种模架的价值，通过一些较简单的改进使得简单的模架能够生产原先使用复杂模架才能完成的工作对于降低生产成本，提高企业竞争力具有极其重要的作用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了以下方案。在普通模架中增设浮动连接体，所述浮动连接体固定在与原来普通模架中设在下模板上的气缸A的活塞A相连的活塞顶杆上，芯棒固定在所述浮动连接体上，使得浮动连接体既可以在原来气缸的控制下上下浮动，同时所述的浮动连接体还可以控制芯棒上下浮动。这样就好像增加了一块浮动下模冲板，使得原本在低级模架上无法生产的部分零件能够在低级模架上一次成型出完整的零件。

作为优选所述浮动连接体可以是气缸或液压缸，其中之一。选用气缸或液压缸作为浮动连接体，一方面是由于多数的粉末冶金压机上自带气压或液压的控制装置，这样能节省成本，另一方面气压或液压的输出力平稳，控制精确，避免了卡模、复位不准确或者不复位等缺陷使得生产更顺利，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式中零件的剖面图。

图2是本实用新型第一种实施方式的装粉状态模架图。 

图3是本实用新型第二种实施方式中零件的剖面图。

图4是本实用新型第二种实施方式的装粉状态模架图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

图2所示为本实用新型的第一种实施方式。其具体方式如下：为了生产以前只能在至少C型模架以上的模架上才能一次完全成型的图1中的零件，在标准B型模架上增设一气缸B，气缸B的缸体9固定在与原来固定在下模板12上的气缸A17中的活塞A18相连的活塞顶杆19上。装模时将第一下模冲5安装在B型模架的第一下模冲板14上，第二下模冲7穿过第一下模冲5、第一下模冲板14安装在固定板6上，芯棒II16穿过第一下模冲5、第一下模冲板14、固定板6安装在气缸B的气缸盖8上，芯棒I11穿过第二下模冲7、固定板6、气缸B的气缸盖8固定在气缸B的活塞B10上，上模冲2安装在上模冲板1上，上模冲2下端面中心处设有凸台，凸台的轴向截面形状与图1中零件的中心孔轴向截面形状相同。生产时装粉完成后，上模冲板1带动上模冲2向下运动，当上模冲2上凸台的下端面与芯棒I11上端面接触后，活塞B10带动芯棒I11与上模冲2同步继续向下运动，并保持上模冲2上的凸台的下端面与芯棒I11上端面始终接触在一起。当上模冲2的下端面进入阴模3时阴模板4带动阴模3、第一浮动下模冲板14带动第一下模冲5、活塞A18通过活塞顶杆19、气缸B的缸体9，气缸B的气缸盖8带动芯棒II16与上模冲2同时向下运动，对模腔内的粉末进行双向压制。零件成型后，上模冲板1带动上模冲2向上运动，同时芯棒I11保持不动，然后当上模冲2上凸台的下表面与成型的生胚上表面平齐时上模冲板1带动上模冲2继续向上复位，同时阴模板4带动阴模3、下模板12带动芯棒I11、芯棒II16同步向下运动，当阴模3上表面、芯棒II16上表面均与第一下模冲5上表面平齐时，第一下模冲板14带动第一下模冲5与阴模3、芯棒I11、芯棒II16同时向下运动，直至阴模3上端面、第一下模冲5上端面、芯棒II上端面与第二下模冲7上端面平齐，产品被完全顶出，装粉靴推开零件后，各部件复位至原始的装粉位置，然后开始新一轮的生产流程。