[实用新型]一种用于生产硅酮密封胶的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产硅酮密封胶的冷却装置。

背景技术

胶粘剂因具有高粘度等特性，对其生产设备有特殊要求。生产胶粘剂时多采用盘管冷却，即盘管沿反应釜壁螺旋盘绕，其整体高度基本与釜体相同，盘管总长很长。胶粘剂生产时先反应后脱水增粘，胶粘剂易粘附于盘管表面，盘管越长附着的胶粘剂越多，浪费越甚。而且现有的冷却装置在使用一段时间后由于胶粘剂易粘附于盘管表面大大降低了其冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，冷却效果好的用于生产硅酮密封胶的冷却装置

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种用于生产硅酮密封胶的冷却装置，其特征在于：包括有一端开口的冷却槽，在所述冷却槽一侧上部设有出水口，在所述冷却槽另一侧下部设有进水口，在所述冷却槽两侧上设有轴承座，在所述轴承座之间设有能增加物料在冷却槽内换热时间的换热多重弯管，在所述冷却槽一侧上设有能驱动所述换热多重弯管旋转的旋转机构，所述换热多重弯管与进料管相连接，所述的换热多重弯管出料端与出料管相连接，在所述冷却槽底部设有曝气管。

如上所述的一种用于生产硅酮密封胶的冷却装置，其特征在于所述换热多重弯管包括有多个首尾相连并垂直于轴承座中心轴方向设置的直导管，所述换热多重弯管两端分别通过轴承活动连接在轴承座内。

如上所述的一种用于生产硅酮密封胶的冷却装置，其特征在于所述换热多重弯管包括有多个首尾相连并平行于轴承座中心轴方向设置的长直导管，所述换热多重弯管两端分别通过轴承活动连接在轴承座内。

如上所述的一种用于生产硅酮密封胶的冷却装置，其特征在于所述曝气管包括有管体，在所述管体上密布有若干个曝气孔。

如上所述的一种用于生产硅酮密封胶的冷却装置，其特征在于在所述的进料管上设有输料泵。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型中物料在反应釜外部冷却，有效解决了物料粘附于盘管表面大大降低了其冷却效果的问题，本实用新型中换热多重弯管在冷却槽中旋转，有效增加了与冷却槽内冷却水的接触，加快了热传导，在冷却槽底部设置曝气管，气体有效带着冷却水中的部分热量，增加冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式示意图；

图2为本实用新型的第二种实施方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至2所示的一种用于生产硅酮密封胶的冷却装置，包括有一端开口的冷却槽1，在所述冷却槽1一侧上部设有出水口2，在所述冷却槽1另一侧下部设有进水口3，在所述冷却槽1两侧上设有轴承座4，在所述轴承座4之间设有能增加物料在冷却槽1内换热时间的换热多重弯管5，在所述冷却槽1一侧上设有能驱动所述换热多重弯管5旋转的旋转机构6，所述换热多重弯管5与进料管7相连接，所述的换热多重弯管5出料端与出料管8相连接，在所述冷却槽1底部设有曝气管9。

本实用新型中旋转机构6包括有驱动电机，在驱动电机的电机轴上设有驱动齿轮，在所述换热多重弯管5一端上设有传动齿轮，所述的驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。

本实用新型中换热多重弯管5与进料管7、出料管8之间分别通过旋转密封结构密封。

本实用新型的第一种实施方式，所述换热多重弯管5包括有多个首尾相连并垂直于轴承座4中心轴方向设置的直导管51，所述换热多重弯管5两端分别通过轴承活动连接在轴承座4内。

本实用新型的第二种实施方式，所述换热多重弯管5包括有多个首尾相连并平行于轴承座4中心轴方向设置的长直导管52，所述换热多重弯管5两端分别通过轴承活动连接在轴承座4内。

本实用新型中所述曝气管9包括有管体91，在所述管体91上密布有若干个曝气孔。

本实用新型中在所述的进料管7上设有输料泵10。

本实用新型中物料在反应釜外部冷却，有效解决了物料粘附于盘管表面大大降低了其冷却效果的问题，本实用新型中换热多重弯管在冷却槽中旋转，有效增加了与冷却槽内冷却水的接触，加快了热传导，在冷却槽底部设置曝气管，气体有效带着冷却水中的部分热量，增加冷却效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。