[实用新型]一种采煤工作面支护联合液压支架

说明书

技术领域

本实用新型属于采煤设备领域，尤其涉及一种采煤工作面支护联合液压支架。

背景技术

目前我国矿难事故中，由于顶板事故造成的死亡人数占40％以上。随着煤矿井下机械化程度的逐步提高，矿井对采掘工艺的要求越来越高，矿井井下机械设备的使用范围也越来越广。对于煤层深厚的采煤工作面，可以采用大型的机械设备对端头进行支护，然而对于煤层较薄的采煤工作面，煤层的空间高度较矮，不能采用大型的机械设备进行支护，通常采用小型液压支护架进行支护。煤矿原有的采煤工作面机头、机尾普采段及采煤工作面端头支护方式全靠人工配合，机头、机尾支护所需时间长，人工配合难以保证支护的安全性，常造成人身伤害事故，且工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采煤工作面支护联合液压支架，旨在解决较薄煤层的空间高度较矮，采用小型液压支护架进行支护，容易造成人身伤害，工人劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种采煤工作面支护联合液压支架包括底座、滑动座、内层顶梁、外层顶梁、升降液压油缸、水平液压油缸；所述的滑动座安装在底座内部，内层顶梁通过多个并排的升降液压油缸与底座连接，外层顶梁通过多个并排的升降液压油缸与滑动座连接，滑动座还与水平液压油缸连接，水平液压油缸驱动滑动座前后移动。

进一步，所述的外层顶梁包括左顶梁和右顶梁，左顶梁和右顶梁并列安装，两者之间留有间距。

进一步，所述的内层顶梁包括左顶梁和右顶梁，左顶梁和右顶梁并列安装在外层顶梁留出的间距内。

进一步，所述的外层顶梁向后方伸出底座。

进一步，所述的内层顶梁向前方伸出滑动座。

效果汇总

本实用新型的采煤工作面支护联合液压支架设置有内层顶梁和外层顶梁，外层顶梁可随着滑动座前后移动，内层顶梁和外层顶梁可以交替前行，避免了人工移动液压支架造成的人身伤害，工人劳动强度大大减小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的采煤工作面支护联合液压支架的结构示意图；

图中：1、底座；2、滑动座；3、内层顶梁；4、外层顶梁；5、升降液压油缸；6、水平液压油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的采煤工作面支护联合液压支架的结构，如图所示，本实用新型是这样实现的，一种采煤工作面支护联合液压支架包括底座1、滑动座2、内层顶梁3、外层顶梁4、升降液压油缸5、水平液压油缸6；所述的滑动座2安装在底座1内部，内层顶梁4通过多个并排的升降液压油缸5与底座1连接，外层顶梁4通过多个并排的升降液压油缸5与滑动座2连接，滑动座2还与水平液压油缸6连接，水平液压油缸6驱动滑动座2前后移动。

进一步，所述的外层顶梁3包括左顶梁和右顶梁，左顶梁和右顶梁并列安装，两者之间留有间距。

进一步，所述的内层顶梁4包括左顶梁和右顶梁，左顶梁和右顶梁并列安装在外层顶梁留出的间距内。

进一步，所述的外层顶梁3向后方伸出底座。

进一步，所述的内层顶梁4向前方伸出滑动座。

本实用新型的采煤工作面支护联合液压支架设置有内层顶梁4和外层顶梁3，外层顶梁3可随着滑动座2前后移动，内层顶梁4和外层顶梁3可以交替前行，避免了人工移动液压支架造成的人身伤害，工人劳动强度大大减小。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。