[实用新型]轻工行业专用型埋刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋刮板输送机，具体涉及轻工行业专用型埋刮板输送机。

背景技术

生物质发电主要是利用农业、林业和工业废弃物为原料，或者将城市垃圾为原料，采取直接燃烧或气化的发电方式。生物质资源（如：树皮渣、芦苇杆、秸杆、稻草）或城市垃圾，由于此类物质物料轻、易缠绕、易堵塞，不易输送，一直都是物料输送领域的一个难点，也是生物质发电中物料输送的一个瓶颈。其他轻工行业类似工况中蓬松物料的输送也存在同样的问题。

目前链式刮板机采用输送轻质、蓬松物料。由于物料的特殊性质，现有刮板机输送过程中物料与链条容易发生缠绕，卸料困难，导致有严重的堵料现象。表现在：1、链板节距太小，链板形式决定容易使物料与链条发生缠绕导致拥堵；2、来料不均匀，突然很大的输送量导致拥堵；3、卸料困难导致拥堵；4、刮板链条与导轨为金属之间直接接触，摩擦静电与火花有导致干性物料自燃的风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供轻工行业专用型埋刮板输送机。解决了生物质发电中输送轻物料时易缠绕、易堵塞的难题。同时具有防静电、运行阻力小、滑动灵活、噪音小的特点，大大降低了设备能耗。

本实用新型采取的技术方案为：

轻工行业专用型埋刮板输送机，包括头部总成、中间段、尾部总成、刮板链条，头部总成设有驱动装置，中间段设有加料段，所述刮板链条包括双排套筒滚子链条，所述双排套筒滚子链条与刮板通过螺栓连接并焊接加固。所述中间段设有高分子聚乙烯制作而成的导轨；中间段设有挡料板。

每一排套筒滚子链条包括多节链条单元，多节链条单元的节距为200mm，每四节链条单元安装一片刮板，相邻两个刮板间距为800mm。

所述刮板为T型结构的钢板，刮板设置有加强筋板。

所述中间段的上盖设有观察窗。

本实用新型轻工行业专用型埋刮板输送机，有益效果如下：

1）.该埋刮板输送机解决了生物质发电中输送轻物料时易缠绕、易堵塞的难题。

2）.高分子聚乙烯制作而成的耐磨导轨，具有防静电、运行阻力小、滑动灵活、噪音小等特点，大大降低了设备能耗。

3.）、该埋刮板输送机，广泛用于生物质电厂、垃圾电厂等领域，也可用于其他轻工行业类似工况中蓬松物料的输送。

附图说明

图1为本实用新型埋刮板输送机结构示意图。

图2为本实用新型埋刮板输送机的刮板链条结构示意图。

图3为本实用新型埋刮板输送机的中间段结构示意图。

图4为本实用新型埋刮板输送机的头部总成侧视结构示意图。

图5为本实用新型埋刮板输送机的头部总成俯视结构示意图。

图6为本实用新型埋刮板输送机的尾部总成侧视结构示意图。

图7为本实用新型埋刮板输送机的尾部总成俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1~图7所示，轻工行业专用型埋刮板输送机，包括头部总成7、中间段5、尾部总成1、刮板链条8，头部总成7设有驱动装置6，中间段5设有加料段2。其中，如图4、图5所示，头部总成7包括头部壳体12，头部壳体12开设有第一检修门13、卸料口14，头轮15通过第一轴承16、第一轴座安装在头部壳体12上。其中，如图6、图7所示，尾部总成1包括尾部壳体，尾部壳体开设有第二检修门17，尾部壳体设有端盖板18，端盖板18通过张紧螺杆19与尾部壳体装配。尾轮20通过第二轴承21、第二轴座安装在尾部壳体上。

所述刮板链条8包括双排套筒滚子链条9，所述双排套筒滚子链条9与刮板10通过螺栓连接并焊接加固，以保证刮板10不脱落。套筒滚子链条9的套筒、销轴、滚子材料采用40Cr，并经热处理，具有高的强度和良好的耐磨性能。每一排套筒滚子链条9包括多节链条单元，多节链条单元的节距为200mm，每四节链条单元安装一片刮板10，相邻两个刮板10间距为800mm。否则进料口下料易落在回程刮板链条的刮板10上导致堵料。所述刮板10为T型结构的14mm厚钢板，刮板10设置有加强筋板11。增加刮板10的间距以及改进后T型刮板结构，均是防止物料在刮板10上缠绕。

所述中间段5设有高分子聚乙烯制作而成的导轨3；中间段5设有挡料板4。所述中间段5的上盖设有观察窗。观察窗适于适时观察刮板链条的运行情况。为防止刮板链条8与底部的磨损，与刮板链条8摩擦的部位（承载及空载）采用高分子聚乙烯做耐磨导轨，它可以有效防止摩擦静电和火花，防止干性物料自燃，并具有运行阻力小、滑动灵活、噪音小等特点。挡料板4在有瞬间大量下料的情况下，可以将物料刮平，控制松散的物料在底部输送槽里高度保持一致，以防止设备堵料。