[实用新型]一种短轨距压榨辊水冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸机技术领域，具体涉及一种短轨距压榨辊水冷却装置。

背景技术

由于国内造纸行业所使用的造纸机械类型纷繁复杂，造成纸辊设计上的多样化，在对造纸设备的维修与改进上造成了诸多不便。

压榨部在造纸设备中为较为重要的一个环节，其主要作用为机械式挤压从伏辊引出的纸面多余水分，减轻烘干部的负荷，而压榨部的核心为压榨辊，由于压榨辊的压区的压力较大、温度较高，故而压榨辊需要水冷却降温处理，以保护其辊面覆层，通常使用的水冷却方式为吸虹式水冷却及溢流式水冷却方式。吸虹式水冷却方式由于国内纸机车速逐年提升，对生产设备要求愈发要求高，已渐渐被淘汰。而溢流式水冷却方式则较为经济适用，对生产设备要求相对较低，但是该冷却方式的降温装置在装配时要求辊体端面与辊体轴承座留有足够空间，参照图1，旧式压榨辊溢流式水冷却装置中，冷却水由图示左端轴孔流入，经固定于辊体左侧轴头内壁上的进水管1引入辊体内壁，另一端轴头在靠近辊体内壁位置制作通孔，方便环绕内壁的水层排出，由接水斗22回收冷却水，接水斗22不可拆分，为单一整体，在装配时须连接环33与轴承座之间连接固定。旧式压榨辊溢流式水冷却装置对装配空间要求较为苛刻，某些轨距较短而面宽较大的压榨辊则无法使用该水冷却方式，即当(轨距L-面宽l)/2的数值Δl在小于380mm(该数值为行业长期设计、制造经验数值)时，造成了设计及装配方面的诸多不便，无法满 足使用需要。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种短轨距压榨辊水冷却装置，在(轨距L-面宽l)/2的数值Δl在小于380mm时，同样具有良好的装配工艺，且结构简单可靠。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种短轨距压榨辊水冷却装置，包括辊体，辊体左侧轴头内壁上固定有进水管1，辊体右侧轴头靠近辊体内壁位置开有若干出水通孔9，辊体右侧轴头外壁上设置有上水斗2和下水斗3，上水斗2的下端与下水斗3的上端通过第一螺栓5和螺母6连接为一体且二者内部相通，与辊体内部通过出水通孔9相通，上水斗2和下水斗3的接合面做密封处理，连接为一体的上水斗2和下水斗3又通过第二螺栓7和弹性垫圈8固定于轴承座上。

所述连接为一体的上水斗2和下水斗3通过支架4焊接在一起。

所述出水通孔9的直径为

所述下水斗3下方有排水孔10。

本实用新型短轨距压榨辊水冷却装置由旧式压榨辊溢流式水冷却装置改进而来，二者之间不同点为旧式压榨辊溢流式水冷却装置需要更大的装配空间，而本实用新型能够将溢流式水冷却装置接水斗拆分为上下两件，并有的解决了辊体水冷却装置预留空间不足、辊体内存水无法及时排出等相关问题，结构简单可靠。

附图说明

图1是旧式压榨辊溢流式水冷却方式结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，一种短轨距压榨辊水冷却装置，包括辊体，辊体左侧轴头内壁上固定有进水管1，辊体右侧轴头靠近辊体内壁位置开有若干直径为 的出水通孔9，方便环绕内壁的水层排出。辊体右侧轴头外壁上设置有上水斗2和下水斗3，上水斗2和下水斗3通过支架4焊接在一起，下水斗3下方有排水孔10。上水斗2的下端与下水斗3的上端通过第一螺栓5和螺母6连接为一体且二者内部相通，与辊体内部通过出水通孔9相通，上水斗2和下水斗3的接合面做密封处理，连接为一体的上水斗2和下水斗3又通过第二螺栓7和弹性垫圈8固定于轴承座上。

本实用新型的工作原理为：

压榨辊的冷却水由图示左端轴孔流入，经进水管1引入辊体内壁，冷却水在辊体内壁形成冷却水环，对辊体进行降温，以保护辊体胶面，冷却水在吸收辊面热量后，由出水通孔9流出，并上水斗2和下水斗3收集，再经下水斗3下方的排水孔10流出。

本专利将旧式结构中的接水斗一分为二，加之固定方式的改进，对数值Δl的装配空间要求大大降低，在数值Δl＜380mm时，本专利仍能够可靠使用，并安全运行。