[实用新型]万能套筒扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套筒扳手，具体为一种万能套筒扳手。

背景技术

在机械加工、装配和维修中，套筒扳手是一个比较常用的工具，但在目前，一个套筒扳手的套筒孔的形状和大小都是固定不变的，其只能用于与其套筒孔形状、大小相适配的螺母或螺栓，而实际中，螺母或螺栓的形状、大小规格多样，这就必须配备多种形状和大小规格的套筒扳手，不仅购置成本高，最主要的时使用时还必须一一进行比对而选用正确的套头扳手，给实际使用和工作效率带来严重的影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种万能套筒扳手，其可适配多种形状和规格的螺母或螺栓，具有使用方便、工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种万能套筒扳手，包括套筒本体，套筒本体的顶端设置有多边形的套筒孔，其特征在于：所述套筒孔中固定设置有定位座，定位座的上部和下部都留有空隙，所述定位座上设置有位于中心的大连接孔和位于大连接孔外围密集布局的小定位针孔，其中大连接孔通过一大弹簧设置有可相对定位座上下伸缩的导向柱，各小定位针孔通过小弹簧安装有可相对定位座上下伸缩的定位针。

进一步的，上述导向柱的中下部设置有弹簧座结构，弹簧座和导向柱头部之间为外径一致的导向段，导向柱头部外径大于其他部位且其外形与套筒孔的形状一致。

进一步的，上述定位针的中下部设有定位小弹簧的环形座，环形座和定位座头部之间为外径一致的滑动段；各定位针的头部相互挤压在一起。

进一步的，上述小定位针孔在大连接孔周边以套筒孔形状一样的多边形阵列布局。

进一步的，上述套筒孔形状的较佳实施方式为正四边形或正六边形。

进一步的，上述套筒本体的底端设置有连接扳手臂的插接孔。

本实用新型主要利用导向柱和定位针的可伸缩结构，在实际操作中，只需将套筒孔对准螺母或螺栓压下即可，此时与螺母或螺栓外轮廓对应所在的导向柱和定位针将克服弹簧回复力而内缩，而这些内缩的定位针和导向柱构成的空间形成与螺母或螺栓完全配对的类套筒孔，即可进行相应的旋转操作。而当完成操作后，只要将套筒本体抽出，此时内缩的定位针和导向柱就会在各自弹簧回复力的作用下复位。

在此，只要实际中螺母或螺栓的大小在导向柱头部外径和套筒孔孔径之间都可适用本套筒扳手。本实用新型相比现有套筒扳手，实现了对螺母、螺栓多种形状、大小规格的适配，具有结构简单、操作简便的特点，不仅可有效减少购置成本，并可有效提升工作效率。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构剖视图；

图2、本实用新型定位座的结构图；

图3、本实用新型导向柱的结构图；

图4、本实用新型定位针的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种万能套筒扳手，包括套筒本体1，套筒本体1的顶端设置有多边形的套筒孔11，在实际中，因大多数的螺母和螺栓的形状为正六边形或正四边形，所述套筒孔11形状的较佳实施方式为正六边形或正四边形。套筒本体1的底端设置有连接扳手臂的插接孔12。

所述套筒孔11中固定设置有定位座2，定位座2的上部和下部都留有空隙。如图2所示，定位座2上设置有位于中心的大连接孔21和位于大连接孔外围密集布局的小定位针孔22。

其中大连接孔21通过一大弹簧（图示不可见）设置有可相对定位座2上下伸缩的导向柱3，如图3所示，导向柱3的中下部设置有弹簧座31结构，弹簧座31和导向柱头部32之间为外径一致的导向段33，导向柱头部32外径大于其他部位且其外形与套筒孔11的形状一致。

各小定位针孔22通过小弹簧（图示不可见）安装有可相对定位座2上下伸缩的定位针4。如图4所示，定位针4的中下部设有定位小弹簧的环形座41，环形座41和定位座头部42之间为外径一致的滑动段43。各定位针头部42相互挤压在一起。在此，为便于小定位针4的布局，所述小定位针孔22在大连接孔21周边以套筒孔11形状一样的多边形阵列布局。

本实用新型主要利用导向柱3和定位针4的可伸缩结构来实现变换。在实际操作中，只需将套筒孔11对准螺母或螺栓压下即可，此时与螺母或螺栓外轮廓对应所在的导向柱3和定位针4将克服弹簧回复力而内缩，而这些内缩的定位针4和导向柱3构成的空间形成与螺母或螺栓完全配对的类套筒孔，这个类套筒孔与螺母或螺栓的外形完全一致，可构成有效定位，此时转动套筒本体1即可进行相应的旋转操作。而当完成操作后，只要将套筒本体1抽出，此时内缩的定位针4和导向柱3就会在各自弹簧回复力的作用下复位。