[实用新型]高效喷嘴砂浆喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂浆喷涂机，尤其是一种高效喷嘴砂浆喷涂机。

背景技术

国内现有的砂浆抹面基本以手工为主，这种方式劳动量大、物料浪费严重、劳动环境差、施工速度慢等缺点。现有技术一是人工搅拌再向施工地点吊运，工人劳动强度大、成本高、效率低，运输也不安全。二是简单的机械搅拌再向施工地点吊运，但不能实现上料、搅拌、输送、喷涂一体化，成本高、施工困难、从搅拌混料到施工的时间较长，质量也不稳定，特别是高层建筑难度更大。尤其是主要缺点是砂浆和墙体的粘结度及砂浆的密度低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效喷嘴砂浆喷涂机，解决了现有人工人劳动强度大、成本高、效率低，运输也不安全的问题，以及现有喷涂机结构设计不合理、机械化程度不高以及喷涂效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效喷嘴砂浆喷涂机，包括手推车、加水系统、搅拌仓、双螺旋搅拌输送机、空压机、喷射系统和控制箱，加水系统、搅拌仓、双螺旋搅拌输送机、空压机和控制箱设置在手推车上，所述的加水系统分别于搅拌仓和双螺旋搅拌输送机相连通，所述的搅拌仓的出料口与双螺旋搅拌输送机的进料口相连通，所述的双螺旋搅拌输送机的出料口通过软管与喷射系统的进料口向连通，所述的空压机通过压缩空气管与喷射系统的进气口相连通，所述的加水系统、双螺旋搅拌输送机和空压机与控制箱连接，所述的喷射系统包括空气压缩腔、进砂管、若干气喷嘴、混合腔、若干混合管和若干扩散管，所述空气压缩腔、气喷嘴、混合腔、混合管和扩散管依次连通，所述进砂管倾斜的布置在混合腔外侧的喷头本体上，所述扩散管采用扁锥形的管体结构，所述的空气压缩腔与空压机通过压缩空气管相连通，所述的进砂管通过软管与双螺旋搅拌输送机的出料口相连通。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的双螺旋搅拌输送机包括搅拌电机、上搅拌轴、下搅拌轴和搅拌筒，所述的搅拌电机与上搅拌轴连接带动其转动，下搅拌轴通过齿轮组与上搅拌轴啮合同步转动，所述的上搅拌轴上设置有上螺旋叶片，所述的下搅拌轴上设置有下螺旋叶片，所述的搅拌轴设置在搅拌筒内。通过双螺旋搅拌输送装置可以增强搅拌效果，使搅拌完的砂浆混合均匀。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述上螺旋叶片与下螺旋叶片的螺旋方向相反。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的加水系统包括水泵，所述的水泵的进水管固定在手推车上，所述的水泵的出水管通过三通接头分别于进料仓的中部和双螺旋搅拌输送机的进料口相连通。将加水系统设置在手推车上，可以方便的进行加水操作，并且可以方便的控制加水量，从而控制砂浆质量。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的出水管上设置有第一电磁阀。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的压缩空气管上设置有压力表和第二电磁阀。压缩空气管上设置压力表和第二电磁阀可以有效的控制气体流量和强度，从而控制喷涂效果。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的搅拌仓的上端设置有筛网。搅拌仓为上面开口式，在上端设置筛网可以对加入的物料进行筛分，去除不合适的物料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高效喷嘴砂浆喷涂机的设计合理，将加水系统、空压机、喷射系统和控制箱集成到手推车上，实施喷涂的时候只需加入干粉和水就可以完成喷涂工作，操作简单，方便。

本实用新型的高效喷嘴砂浆喷涂机的喷射系统实现了喷射气流对砂浆进行混合，提高了喷头的混合效率；扩散管的出口为扁锥形，使喷出的砂流呈整个扇面喷出，且能量分布均匀，扩散面小，满足不同处理宽度的要求，喷砂效果好、处理速度快，能量损失小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意简图；

图2为图1的A部的放大图；

图中，1为进水管，2为水泵，3为出水管，4为第一电磁阀，5为搅拌仓，6为筛网，7为空压机，8为控制箱，9为压缩空气管，10为车轮，11为手推车，12为下螺旋叶片，13为上螺旋叶片，14为下搅拌轴，15为上搅拌轴，16为齿轮组，17为搅拌电机，18为压力表，19为第二电磁阀，20为空气压缩腔，21为气喷嘴，22为混合腔，23为混合管，24为扩散管，25为进砂管，26为软管。