[实用新型]全自动双驱式干粉砂浆生产设备的除尘系统有效
申请号: | 201420582387.1 | 申请日: | 2014-10-09 |
公开(公告)号: | CN204431503U | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 王运清 | 申请(专利权)人: | 新乡市宏达节能环保设备有限公司 |
主分类号: | B28C9/02 | 分类号: | B28C9/02;B08B15/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 453000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 双驱式 干粉 砂浆 生产 设备 除尘 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于建筑机械设备技术领域,尤其是涉及一种全自动双驱式干粉砂浆生产设备的除尘系统。
背景技术
传统砂浆存在如下缺点:首先是各种原材料(包括水泥、砂子、石灰膏等)的存放场地,会对周围的环境造成影响。其次在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘,如有关数据显示,广州城市的施工扬尘占了城区粉尘排放量的约22%,而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量的约35%,因此,水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。再者现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标,噪音扰民亦成城市一大环境问题。随着社会进步及人民生活质量的提高,环境问题已成为社会各界关注的焦点,在施工现场出现的上述种种环境问题,既有碍城市形象,也影响着人们的日常工作和生活,与时代的进步极不协调。
干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一,是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。
现有的干粉砂浆生产设备主要是由提升机、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜系统组成。但是由于现有设备中的混合机一般为一个,生产过程中一般混合机出现问题就需要把整个设备停下来,会耽误生产。另外产品仓的结构不合理,容易出现不同比重的物料在下料的过程中出现离析现象,导致物料混合不均匀。另外现有干粉砂浆生产过程中会产生很多粉尘,在运行过程中,会产生很多灰尘,造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全自动双驱式干粉砂浆生产设备的除尘系统,解决 了现有干粉砂浆生产设备中混合机单一,无法实现连续工作的问题以及成品出现离析现象的问题,以及现有干粉砂浆生产过程中容易粉尘污染等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种全自动双驱式干粉砂浆生产设备的除尘系统,包括烘干机、原料储罐、两个双螺旋锥形混合机和密封的塔楼,所述的烘干机的出料口通过螺旋输送机与第一斗式提升机的进料口相连通,第一斗式提升机的出料口与所述的原料储罐的进口连接,所述的原料储罐的出料口通过螺旋输送机与第二斗式提升机的进料口相连通,第二斗式提升机的出料口通过溜槽与计量称的进口相连通,计量称的出料口通过溜槽与每一个双螺旋锥形混合机的进料口相连通,双螺旋锥形混合机的出料口通过螺旋输送机分别与干粉包装机和成品储罐的进料口相连通,所述的计量称、双螺旋锥形混合机和干粉包装机设置在塔楼里面,其中,所述的烘干机连接有烘干机除尘系统,所述的原料储罐的顶端设置有原料储罐除尘系统,所述的塔楼的顶部设置有中央除尘系统,所述的成品储罐连接有成品储罐除尘系统。
进一步,本实用新型的一种优选方案为:所述的烘干机除尘系统包括通过烘干机出烟口依次相连接的旋风除尘器、湿式静电除尘器和脉冲除尘器。烘干机烘干过程中产生的灰尘最多,采用旋风除尘器、湿式静电除尘器和脉冲除尘器三级除尘,可以使除尘效果达到欧洲二级标准,使整个工厂排放的粉尘达到最低限度,减少了对环境的污染。
进一步,本实用新型的一种优选方案为:所述的原料储罐除尘系统为脉冲仓顶除尘器。脉冲仓顶除尘器具有清灰效果好,处理气体含尘浓度高处理风量大,使用维护简单,维修方便等优点。由于原料储罐产生的灰尘较少,采用脉冲仓顶除尘器可以做有效地除去尘埃,降低运行成本。
进一步,本实用新型的一种优选方案为:所述的中央除尘系统包括依次连接的湿式静电除尘器和脉冲除尘器。塔楼采用湿式静电除尘器和脉冲除尘器二级除尘,由于塔楼为密封结构,产生的灰尘比较多。在塔楼上设置不同的进风口,统一进入湿式静电除尘器,可以有效地净化塔楼里面,达到除尘的效果。
进一步,本实用新型的一种优选方案为:所述的成品储罐除尘系统为脉冲除尘器。
进一步,本实用新型的一种优选方案为:所述的成品储罐包括下端设有出料口的罐体,罐体内装有进料圆筒,进料圆筒的底部为进料口,位于罐体内的进料圆筒段上设有多个卸料孔,在每个卸料孔下方的进料圆筒上固装有倾斜设置的防离析板。成品自进料圆筒底部的进料口进入,通过多个卸料孔和防离析板进行卸料,物料会同时从卸料孔卸出,因而卸料均匀,防离析板起到平均进料量、使物料均匀下料的作用。
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