[实用新型]一种压裂返排液处理系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种压裂返排液处理系统。

背景技术

随着压裂液的发展，压裂液的低伤害、低成本要求也越来越突出。同时，随着大型压裂增加油气开采措施在油气田中的应用越来越广泛，尤其是页岩气、煤层气的开采，压裂液由原来的几十、几百方增加到目前的上万方，由单重压裂向多重压裂快速发展，因此压裂后返排出来的废液量也大幅增加。

压裂后的废液主要包含有滑溜水原液及其返排液，以及聚合物、盐、悬浮物、重金属离子及其它添加剂。压裂返排液如果不经过处理而直接外排，将会对周围环境，尤其是农作物及地表水系造成污染，同时处理费用较高。因此，将返排液回收利用不仅能够较好解决环境问题，而且对环境敏感区域和地下水、地表水系不发达、沙漠等地带以及海上油气开采具有极大的应用价值。

然而，目前国内外对压裂返排液大多采用废水净化的方式进行处理，一般不回收利用，而这样不仅容易造成环境污染、处理费用较高，而且浪费资源。若能很好地将压裂返排液回收利用，则将在很大程度上减少环境污染，并提高压裂返排液的价值，同时还能够节省后期压裂的施工成本。

综上所述，设计一套合适的系统来对压裂返排液进行处理，以实现其回收利用，避免环境污染，提高返排液的价值，并降低压裂施工的成本，便成为本领域技术人员重点研究的内容之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂返排液处理系统，主要解决现有的压裂返排液处理方式存在污染环境、浪费资源、且压裂施工成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种压裂返排液处理系统，包括依次连接的返排液反应装置、第一螺杆泵、压滤机、滤液精滤装置、第三螺杆泵、滤膜组件和储水罐，以及与压滤机连接的固相收集罐。

进一步地，所述滤膜组件回连于返排液反应装置。

具体地说，所述返排液反应装置包括潜污泵，与该潜污泵连接的反应罐，设置在该反应罐内的搅拌机，与该反应罐连接的加药罐，以及分别与搅拌机和加药罐连接的控制柜；所述反应罐分别与第一螺杆泵和滤膜组件连接。

具体地说，所述滤液精滤装置包括与压滤机连接的滤液收集箱，以及通过第二螺杆泵与该滤液收集箱连接的精滤塔；所述精滤塔与第三螺杆泵连接。

再进一步地，所述反应罐为两个，所述潜污泵和第一螺杆泵均同时与两个反应罐连接。

更进一步地，所述潜污泵、反应罐、加药罐、控制柜、第一螺杆泵、压滤机、固相收集罐、滤液收集箱、第二螺杆泵、精滤塔、第三螺杆泵、滤膜组件以及储水罐均为撬装式结构。

作为优选，所述压滤机为板框压滤机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构合理，操作方便。

（2）本实用新型根据设备组合的功能特点，采用了预氧化、絮凝、压滤、精滤、膜处理的方式，对压裂返排液进行了净化处理，不仅能够有效地去除压裂返排液中的杂质和添加剂，而且大幅降低了其COD的含量，使得压裂返排液具备了很高的回收利用价值。同时，本实用新型可以直接在现场将废液处理达标，因而不仅节约了大量运输和处理的成本，规避废液运输途中可能发生的泄漏风险，而且也从根本上解决了污染环境的问题。

（3）本实用新型并联设计了两个反应罐，以便于交替使用，从而实现对压裂返排液的连续处理。

（4）本实用新型绝大数设备均采用撬装式的结构，可随井队任意转场，机动性较大，可根据处理需要对设备进行组合，从而满足在现场对返排液进行处理和回收利用，如此一来，不但可以避免造成环境污染、降低处理费用，而且节约资源、提高压裂返排液的价值，并且有效地节省了后期压裂的施工成本。

（5）本实用新型中的压滤机优选采用板框压滤机，其具有结构简单、制造容易、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、对各种物料的适用能力强的优点，因而非常适合用来对压裂返排液进行压滤。

附图说明

图1为本实用新型的设备结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-潜污泵，2-反应罐，3-搅拌机，4-加药罐，5-控制柜，6-第一螺杆泵，7-压滤机，8-固相收集罐，9-滤液收集箱，10-第二螺杆泵，11-精滤塔，12-第三螺杆泵，13-滤膜组件，14-储水罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例