[实用新型]一种缠绕气瓶固化炉挂架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及高压气瓶制造领域，具体是一种高压缠绕气瓶的固化炉挂架。

背景技术

为了提高气瓶的容积和承压能力，本领域内已广泛使用纤维缠绕气瓶，其方案是在金属无缝内胆外壁按一定的规律缠绕高强度纤维增强树脂基体，并将其输送至固化炉进行固化形成复合材料层，复合材料层的固化是气瓶制造过程中的关键工序之一，其中用于固定缠绕气瓶的固化炉挂架的质量好坏也将直接影响到产品的性能和外观。

装有缠绕气瓶的固化炉挂架在导轨和链条的作用下被输送至固化炉内进行固化，固化炉挂架向前移动的同时缠绕气瓶也会在链条的作用下绕轴自转，使缠绕气瓶表面的高强度纤维增强树脂基体能够受热均匀，但是由于缠绕气瓶的质量重，并且是在140度左右的高温环境下工作，现有技术提供的固化炉挂架的轴向间隙和轴承间隙容易发生变化，出现机构转动不灵活或者气瓶下垂现象，进而直接影响到缠绕气瓶的固化效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定、旋转顺畅、拆卸方便的缠绕气瓶固化炉挂架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缠绕气瓶固化炉挂架，它包括挂架体、挂件架头、行走导向组、回转体组件、托板，所述行走导向组安装在挂件架头的一端，所述挂件架头的另一端安装在挂架体的上端，所述托板安装在挂架体的下端，托板上装有向心轴承，所述回转体组件安装在挂架体的通孔中；所述回转体组件包括回转轴、轴套、轴承前压盖、轴承后压盖、螺纹拉杆、定位碗口、前轴紧定螺圈、后轴紧定螺圈、链轮，在回转轴和轴套之间装有前圆柱滚子轴承和后圆柱滚子轴承，所述前圆柱滚子轴承的外侧装有轴承前压盖，所述后圆柱滚子轴承的外侧装有轴承后压盖，在位于轴承前压盖外侧的回转轴上由内向外依次装有前推力轴承、前轴紧定螺圈和定位碗口，在位于轴承后压盖外侧的回转轴上由内向外依次装有后推力轴承、后轴紧定螺圈和链轮，所述螺纹拉杆从回转轴的通孔中穿出，螺纹拉杆的后端装有锁紧螺母。

优选地，所述轴承前压盖和轴承后压盖的外侧面均设有一圈凹槽，前推力轴承位于轴承前压盖的凹槽内，后推力轴承位于轴承后压盖的凹槽内。

优选地，所述轴套采用焊接方式固定在挂架体的通孔中；所述轴承前压盖和轴承后压盖通过螺钉固定在轴套上

上述技术方案中，由于回转体组件采用了两个圆柱滚子轴承和两个推力轴承，这样就使回转轴的轴向间隙容易调整，调节后的松紧程度不会影响到旋转性能，即使回转轴受到热膨胀的影响，也不会导致轴承间隙的变化，整个结构稳定、旋转顺畅且易于拆装清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回转体组件的结构示意图；

图中：1、挂件架头；2、行走导向组；3、挂架体；4、托板；5、向心轴承；6、回转体组件；61、定位碗口；62、前轴紧定螺圈；63、前推力轴承；64、轴承前压盖；65、螺钉；66、前圆柱滚子轴承；67、后推力轴承；68、链轮；69、锁紧螺母；70、螺纹拉杆；71、回转轴；72、后轴紧定螺圈；73、轴承后压盖；74、轴套；75、后圆柱滚子轴承。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的优选实施例是：

一种缠绕气瓶固化炉挂架，它包括挂架体3、挂件架头1、行走导向组2、回转体组件6、托板4，所述行走导向组2安装在挂件架头1的一端，所述挂件架头1的另一端通过螺栓安装在挂架体3的上端，所述托板4安装在挂架体3的下端，托板4上装有向心轴承5，所述回转体组件6安装在挂架体3的通孔中；所述回转体组件6包括回转轴71、轴套74、轴承前压盖64、轴承后压盖73、螺纹拉杆70、定位碗口61、前轴紧定螺圈62、后轴紧定螺圈72、链轮68，其中轴套74采用焊接方式固定在挂架体3的通孔中，在回转轴71和轴套74之间装有前圆柱滚子轴承66和后圆柱滚子轴承75，所述前圆柱滚子轴承66的外侧装有轴承前压盖64，所述后圆柱滚子轴承75的外侧装有轴承后压盖73，轴承前压盖64和轴承后压盖73通过螺钉65固定在轴套74上，在位于轴承前压盖64外侧的回转轴71上由内向外依次装有前推力轴承63、前轴紧定螺圈62和定位碗口61，在位于轴承后压盖73外侧的回转轴71上由内向外依次装有后推力轴承67、后轴紧定螺圈72和链轮68，所述轴承前压盖64和轴承后压盖73的外侧面均设有一圈凹槽，前推力轴承63位于轴承前压盖64的凹槽内，后推力轴承67位于轴承后压盖73的凹槽内，所述螺纹拉杆70从回转轴71的通孔中穿出，螺纹拉杆70的后端装有锁紧螺母69。