[实用新型]一种可拆分的校正旋转辊体挠性变形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸机技术领域，一种可拆分的校正旋转辊体挠性变形的装置。

背景技术

由于近年来造纸机的车速不断增加，造纸机中的旋转辊子直径越来越大，而制造辊子的过程中，辊子质量分配不一致会产生额外的弯曲载荷和摆动载荷，即不平衡。辊体在焊接时产生辊体周向质量不均，铸件产生的缩孔，辊体原材料密度不均匀，加工过程中累积误差导致辊体壁厚的不均匀等因素都会造成辊体旋转时的不平衡从而引起有害振动。

对于维修的一些直径较大(≥1000mm)的辊体，因为在使用过程中壳体自身加工产生的应力以及钢管卷制后热处理后应力消除的不彻底，使得在维修检测时均会发现动挠度超差的情况。目前，直径大的辊子仍然采用传统的两段动平衡校正，并且由于辊子直径大，速度高，在辊子中间加装平衡装置难度大，选择可靠的固定方式非常的关键，在辊子旋转时既不能与辊体内壁之间产生相对运动，也不能与辊壁焊接。

发明内容

为了解决维修的辊子动挠度超差的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆分的校正旋转辊体挠性变形的装置，可用于维修大直径辊体。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可拆分的校正旋转辊体挠性变形的装置，包括由三个1/3圆弧单元通过双头螺柱2和第一螺母3连接构成的支撑环1，所述支撑环1上设置有轴向的试重孔，试重孔位置设置有带孔的平衡块4，螺栓5穿过试重孔和平衡块4上的孔，利用第二螺母6将平衡块4固定于支撑环1上。

所述平衡块4的数量为1个。

本实用新型的有益效果是：能够有效消除维修的大直径辊体的挠性变形，使轴头可拆卸的大直径旧辊体在维修加工后动挠度超差的情况下，通过轴孔，将一种可拆分的校正旋转辊体挠性变形的装置逐件放入壳体，在壳体内部组装成整体的平衡环装置，该种装置高速下旋转平稳，固定可靠，结构简单，适用于直径范围≥1000mm的辊体。辊体结构是轴头和闷板把合并且配合孔尺寸φD大于300mm的辊体的挠性变形的校正。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(主视图)。

图2是本实用新型的结构示意图(侧视图)。

图3是图2中的A区域放大视图。

图4是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种可拆分的校正旋转辊体挠性变形的装置，包括由三个1/3圆弧单元通过双头螺柱2和第一螺母3连接构成的支撑环1，所述支撑环1上设置有轴向的试重孔，试重孔位置设置有带孔的平衡块4，螺栓5穿过试重孔和平衡块4上的孔，利用第二螺母6将平衡块4固定于支撑环1上。

本实用新型的制造过程是：

提前打好试重孔，三个1/3圆弧单元通过可拆卸轴的轴孔逐件放入壳体内部后，再用双头螺柱2连接各圆弧单元，用第一螺母3拧紧并调整整个支撑环1的直径。最后用螺栓5穿过支撑环1上打的试重孔，穿过连接平衡块4，用第二螺母6拧紧。

本实用新型的工作原理为：

参照图4，辊体结构是于直径范围≥1000mm的辊体，轴头和闷板把合并且配合孔尺寸大于300mm的辊体。在放入该平衡校正装置前，先拆卸螺钉9，使得轴头8从辊体上拆卸下来。轴孔的配合尺寸φD大于300mm，可以进去一个工人，然后将三个1/3圆弧单元放入壳体内部，再用双头螺柱2连接各单元，用第一螺母3拧紧并调整整个支撑环的直径。最后用螺栓5穿过支撑环1上打的试重孔，穿过连接平衡块4，用第二螺母6拧紧。事先做动平衡时标出动挠度超差的相位，通过调整平衡块4的重量和位置来校正辊体7的动挠度及动平衡。