[实用新型]水环真空泵泵体钻定位孔工装

说明书

技术领域

水环真空泵泵体钻定位孔工装，属于水环真空泵加工设备领域。

背景技术

水环真空泵的体积随着排气量的逐渐增加而增加，目前水环真空泵的泵体直径都在1m以上，有的甚至已经达到3～4m，这就给泵体的加工带来非常大的困难，例如泵体两端定位孔的加工，泵体上需要加工定位孔来定位并固定分配板的位置，在钻床上加工首先要找到泵体的中心才能进一步确定定位孔的位置，以往都是人工测量计算泵体中心，但随着泵体直径的逐渐增加，测量误差容易增加，计算后的泵体中心与实际位置偏差非常大，容易造成泵体与分配板无法装配，而且人工测量工作量大，劳动强度大，给越来越大的水环真空泵的加工造成非常大的困难，加工精度难以得到保障。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、定位准确，提高定位孔加工精度的水环真空泵泵体钻定位孔工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该水环真空泵泵体钻定位孔工装，包括：

一夹具体，具有一个水平的工作平台；

一偏心轮，水平转动的固定在工作平台上侧；

至少三个顶杆，以偏心轮的旋转中心为圆心放射状分布，相邻顶杆之间的夹角相等，各顶杆分别通过导向装置径向滑动的设置在工作平台上侧；

偏心轮驱动机构，通过偏心轮主轴与偏心轮连接；

泵体竖向放置在工作平台上，偏心轮与顶杆均位于泵体内侧，偏心轮圆周轮廓与各顶杆内端相配合，偏心轮驱动顶杆外端抵接泵体内壁，使泵体的中心轴与偏心轮的旋转中心重合。顶杆外端到偏心轮旋转中心的距离相同，顶杆外端与泵体内壁抵接后可以使泵体实现自动定心，从而可以准确的找到定位孔的位置，操作方便，提高了工作效率，而且加工精度更好，降低工人劳动强度。

进一步的，所述工作平台上侧固定有多个圆周间隔排列的泵体支撑键，泵体支撑键的上表面高于工作平台的上表面，泵体下端落在泵体支撑键上。工作平台的平面度很难得到保证，而且加工也非常困难，而泵体支撑键的平面度容易保证，进一步提高泵体定位孔的加工精度，而且泵体在泵体支撑键上滑动的摩擦力非常小，减小偏心轮驱动机构的阻力，同时由于泵体的重量很大，要有足够的硬度才能支撑泵体，泵体支撑键为淬火后的钢材质，硬度比工作平台的要大的多，防止使用过程中发生变形，对泵体支撑键进行淬火显然要比对整个工作平台进行淬火要容易。

优选的，所述导向装置包括固定在工作平台上侧面的顶杆座，顶杆径向滑动的穿设在顶杆座内，顶杆座内侧开设有一个长键槽，长键槽沿顶杆的滑动方向设置，顶杆上对应固定有一个定位键，定位键滑动位于长键槽内。定位键在长键槽内滑动，保证顶杆径向滑动的同时，防止顶杆发生自传，工作可靠。

进一步的，所述顶杆座与顶杆之间设有复位弹簧，复位弹簧驱动顶杆自动回缩。完成泵体定心后偏心轮回转，顶杆在复位弹簧的作用下自动回缩，操作方便，并且能够防止加工下一个泵体的定位孔时泵体与顶杆发生碰撞。

进一步的，所述顶杆座上侧设有一个压配式注油杯，长键槽与压配式注油杯的出油口连通。对定位键以及顶杆进行润滑，工作可靠，而且压配式注油杯操作方便，并防止润滑油泄漏，干净卫生。

进一步的，所述顶杆内端设有与偏心轮滚动接触的驱动轮，外端设有与泵体内壁滚动接触的定位轮。通过滚动摩擦代替滑动摩擦，进一步减小泵体调整过程中的阻力，同时防止对偏心轮和泵体造成损伤。

进一步的，所述工作平台在顶杆外端的两侧设有防撞销，防撞销竖向设置。在将泵体放置在工作平台上时泵体会发生摆动，并需要移动泵体来使偏心轮和顶杆位于泵体内侧，在此过程中泵体容易碰撞顶杆外端，防撞销能够防止泵体碰触到顶杆外端，工作安全可靠。

进一步的，所述工作平台中部固定有一个轴承座，轴承座的上部外径大于下部外径、上部内径小于下部内径，轴承座上部密封固定在工作平台的上表面，偏心轮主轴竖向穿过轴承座，轴承座下部与偏心轮主轴之间设有轴承，轴承座上部与偏心轮主轴之间设有偏心轮隔套，轴承座下端设有密封固定轴承的轴承盖；所述偏心轮驱动机构包括固定在工作平台下侧的蜗轮和蜗杆，蜗轮与偏心轮主轴下端固定连接。轴承的密封性好，防止在加工泵体上端的定位孔时铁屑进入轴承内，提高轴承的使用寿命。

进一步的，还包括U形的夹铁，泵体端部在定位孔处设有定位孔加工耳，工作平台为圆形，夹铁套在定位孔加工耳上侧和工作平台下侧，夹铁上侧和/或下侧开设螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔固定泵体与夹具体。防止泵体在加工定位孔时发生位移，固定牢固，进一步提高定位孔的加工精度。