[实用新型]双锅筒纵置式链条炉排锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条炉排锅炉，具体是一种适用于燃烧各种生物质颗粒的双锅筒纵置式链条炉排锅炉，属于热能动力设备。

背景技术

目前，链条炉排锅炉普遍对生物质适应性较差。由于生物质灰的熔点普遍较低，锅炉受热面有很强的积灰倾向，容易出现结焦和积灰现象。当锅炉受热面结焦、积灰严重时，排烟温度会很高，锅炉效率降低，严重影响锅炉出力及安全稳定运行。

实用新型内容

    本实用新型旨在解决现有链条炉排锅炉燃烧各种生物质存在的上述问题，提供一种适用于燃烧生物质颗粒的双锅筒纵置式链条炉排锅炉。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：

一种双锅筒纵置式链条炉排锅炉，包括：由炉体底部的链条炉排构成的火床及火床下部的一次风室，链条炉排上方的前拱和后拱，前拱和后拱下方的燃烧室，燃烧室上部的炉膛内纵置的上锅筒和下锅筒；所述前拱和后拱形成的炉膛喉口处分别设置有二次风管；所述锅炉的炉膛为光管水冷壁结构，所述炉膛后部沿烟气流动方向向后依次设置由钢管构成的凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

由于在炉膛喉口处分别设置了二次风装置，因此，可以通过调整一、二次风的比例，使生物质燃料完全燃烧；调整前、后拱的高度及覆盖长度可适应不同种类和热值的生物质燃料；炉膛为光管水冷壁结构，使炉膛内高大、宽敞，炉内水冷壁受到含高浓度固体颗粒的烟气冲刷，不会积灰；炉膛尾部受热面由于烟气温度低，通过适当加大两级对流管束的管间距可以进一步控制积灰。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述链条炉排通过其后端设置的一次风进口形成双侧尾部进风结构形式。

所述前拱处二次风管的风箱布置在炉膛前水冷壁外侧，后拱处二次风管的风箱布置在后拱上方，所述前拱处的二次风管和后拱处的二次风管均呈排列状布置，使热风沿炉膛宽度方向均匀分配。

所述凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束分别布置有吹灰器。吹灰器可进行定期吹扫，因此，能够确保受热面保持高效传热。

所述凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束下部分别设置有将灰直接落于炉排面及除渣坑中的落灰管。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图中：进料斗1，前拱2，前拱二次风管3，上锅筒4，光管水冷壁5，凝渣管束6，一级对流管束7，二级对流管束8，下锅筒9，省煤器10，吹灰器11，一次风进口12，落灰管13，后拱14，后拱二次风管15，一次风室16，燃烧室17，链条炉排18。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1，实施例所述的双锅筒纵置式链条炉排锅炉，其下部燃烧区域由进料斗1、前拱2、前拱二次风管3、后拱14、后拱二次风管15及链条炉排18构成；上部受热面区域由光管水冷壁5、凝渣管束6及一级对流管束7、二级对流管束8构成；尾部设置独立的省煤器10，省煤器10构成最后一级受热面。

锅炉整体属于支承式结构。下部燃烧区及上部受热面区均采用重型炉墙，外置金属护板；尾部的省煤器10采用轻型保温材料加护板式；炉膛下部的燃烧室17内壁覆盖有由耐火材料构成的耐火及保温层。

炉体底部的链条炉排18构成火床，火床下部设置若干个一次风室16，一次风进口12设置在链条炉排18后端并形成双侧尾部进风结构形式，一次风通过炉排间隙向燃烧室17送风。

链条炉排18上方设置有前拱2和后拱14，前拱2和后拱14下方是燃烧室17，前拱2和后拱14形成炉膛喉口，炉膛喉口处分别设置有二次风管，前拱二次风管3的风箱布置在炉膛前水冷壁外侧，后拱二次风管15的风箱布置在后拱14上方，前拱二次风管3和后拱二次风管15均呈排列状布置，使热风沿炉膛宽度方向均匀分配。

燃烧室17上部的炉膛内纵置有上锅筒4和下锅筒9，炉膛四周为光管水冷壁5结构，炉膛后部沿烟气流动方向向后依次设置由钢管构成的凝渣管束6、一级对流管束7和二级对流管束8。

凝渣管束6、一级对流管束7和二级对流管束8分别布置有吹灰器11，吹灰器11可进行定期吹扫，因此，能够确保受热面保持高效传热。

凝渣管束6、一级对流管束7和二级对流管束8下部还分别设置有落灰管13，通过落灰管13可以将灰直接落于炉排面及除渣坑中。

本实用新型的工作过程简述如下：