[实用新型]络合镍废水高效电解处理装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种环保技术，尤其是一种含有络合镍的废水处理技术，具体地说是一种络合镍废水高效电解处理装置。

背景技术

    目前，随着化学镍金工艺的大量应用，产生了的大量络合镍废水，其常见的处理方法是：企业付费委外处理，环保公司将络合镍废水加酸破络后，加入锌粉或铝粉置换，产生低浓度、易损失、低附加值的镍粉，废水经处理后排放，处理成本高、效益低下且极易造成二次污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的络合镍废水处理手段单一，金属镍回收利用率低、污染大的问题，设计一种能最大限度的回收利用废液中的镍离子，将其电解出来获得高纯度镍，同时降低电解后尾液的后续环保处理难度的络合镍废水高效电解处理装置。

本实用新型的技术方案是：

一种络合镍废水高效电解处理装置，其特征是它包括废液调整缸1、调整液贮存缸2、电解循环调整槽3和电解槽4，生产线排出的废液和调整液贮存缸2中的调整液按比例进入废液调整缸1中经搅拌装置5搅拌调整后从旋液调整缸1的下部进入安装有加热装置6的电解循环调整槽3中，在电解循环调整槽3中安装的循环电机7的作用下循环进入电解槽4进行电解在阴极板上生成便于分离的金属镍，为了保证进入电解循环调整槽3的废液的正常电解，调整液贮存缸2与电解循环调整槽3之间设有连通管7以便及时向电解循环调整槽3中添加调整液以保证电解的正常进行，电解处理后的尾液排入环保处理池进行环保处理达标后排放。

所述的加热装置6为加热盘管，加热温度为45～55摄氏度。

所述的电解槽4中的阳极采用析氧阳极，阴极采用多细微孔镍网或板。

本实用新型的有益效果：

1、经本实用新型处理后的废液中镍离子浓度由5000ppm左右处理至100～500ppm，处理效率在90%以上；

2、经本实用新型处理后生成的金属镍剥离操作简单，纯度高达90%以上，耗电量因溶液导电差异而变化，约为2000～6000度电每吨金属镍。产品附加值高，处理成本较低；

3、经本实用新型处理后尾液中控制排放物含量大大降低，且破络彻底，后续环保处理简单，大大节约废水处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1所示。

一种络合镍废水高效电解处理装置，它包括废液调整缸1、调整液贮存缸2、电解循环调整槽3和电解槽4，电解槽阳极采用析氧阳极，阴极采用多细微孔镍网板，生产线排出的废液和调整液贮存缸2中的调整液按比例进入废液调整缸1中经搅拌装置5搅拌调整后从旋液调整缸1的下部进入安装有加热装置6（可采用加热盘管，加热温度应保证调整槽中的废液温度控制在45～55摄氏度之间以获得最佳电解破络效果）的电解循环调整槽3中，在电解循环调整槽3中安装的循环电机7的作用下循环进入电解槽4进行电解在阴极板上生成便于分离的金属镍，为了保证进入电解循环调整槽3的废液的正常电解，调整液贮存缸2与电解循环调整槽3之间设有连通管7以便及时向电解循环调整槽3中添加调整液以保证电解的正常进行，电解处理后的尾液排入环保处理池进行环保处理达标后排放。

本实用新型的工作过程是：

首先，根据化验分析及废液量，计算好调整液用量，将调整液从调整液贮存缸2与络合镍废液一同排入废液调整缸1内，经搅拌后，将废液中的络合镍破解出来，使其具备可电解性，调整后的镍溶液再排入电解循环调整槽3经电解槽4电解，由于电解时溶液析出金属镍的同时，络合物不断再生，需要根据电解液性状不断通过调整液贮存缸2向电解循环调整槽3中添加调整液，处理后尾液排至综合环保处理池处理达标后排放。电解时，电解液温度需保持在45~55摄氏度，电解循环调整槽需要有加温-控温装置。电解槽阳极采用析氧阳极，阴极采用多细微孔镍网（板）。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。