[实用新型]铸件保护管定位装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于冶金铸造业，特别涉及一种铸件保护管的定位装置。

背景技术

随着高炉使用寿命从10年提高到15年，最近又提高到20年，用户对高炉的要求越来越高，为了达到长寿命高炉，对冷却壁铸件的技术要求也不断提高，其中保护管间距是一个重要指标，原因如下：

1、为了提高高炉炉壳的强度，炉壳上的开孔不断缩小，一些高炉炉壳开孔已经减少到保护管直径+15mm。

2、在高炉上会发生由于炉壳变形而导致保护管受到炉壳挤压，产生变形甚至导致水管开裂、漏水。因此对冷却壁保护管和炉壳的同心度要求越来越高。

为了满足这些要求，不断提高冷却壁的技术要求，其中保护管的位置精度从±6.5mm变为目前±3.5mm，这是大势所趋，是市场的需求，也是冷却壁生产厂商需要提高和掌握的技术。

有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种铸件保护管的定位装置，以提高保护管的位置尺寸精度。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种铸件保护管定位装置，它解决了上述现有技术所存在的问题，控制了保护管在冷却壁铸件浇注后冷却过程中的位移变动量，以提高保护管的位置尺寸精度。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种铸件保护管定位装置，它包括数个铸件保护管，它还包括保护管联杆和保护管定位座；

所述保护管联杆横向固定连接在数个铸件保护管上；

所述保护管定位座固定设置在位于两端位置的铸件保护管下部。

所述保护管定位座呈半圆形状，固定安置在铸件保护管下部外侧围。

为了提高铸件保护管的位置尺寸精度，本实用新型的铸件保护管定位装置主要是控制其在冷却壁铸件浇注后冷却过程中的位移变动量。用常规工艺方法进行控制，位移变动一般在±6.5mm之内，而通过本实用新型在铸件保护管伸出部分增加一种定位装置，以组合的方式设置在保护管上，既不影响保护管随着铸件在冷却过程中的正常收缩，又能够对这种收缩进行有效的控制，使之最终达到所要求的尺寸精度。本实用新型的定位装置可以在产品制造完成后取下，可以重新使用。

运用本实用新型的铸件保护管定位装置后，伸出铸件的保护管位置尺寸精度可以达到±3.5mm范围内，即铸造精度从CT12级提高至CT10级，完全满足冷却壁铸件保护管和炉壳的同心度要求，提高冷却壁的使用寿命，也满足不断提高的安装精度要求，方便安装。

本实用新型的铸件保护管定位装置结构简单，投入成本较少，同时能够反复使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种铸件保护管定位装置的结构示意图。

附图标记：

1为铸件保护管，2为保护管联杆，3为保护管定位座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1，本实用新型提供一种铸件保护管定位装置，它主要由数个铸件保护管1、保护管联杆2和保护管定位座3组成。

保护管联杆2横向固定连接在数个铸件保护管1上，使数个铸件保护管1牢固地联成一体。

保护管定位座3固定设置在位于两端位置的铸件保护管1下部，即在联成一体的铸件保护管1的位于两端位置的单个铸件保护管1下部，分别固定安装保护管定位座3。保护管定位座3可以呈半圆形状，固定安装在铸件保护管1下部的外侧围。

采用本实用新型的铸件保护管定位装置，控制了保护管在冷却壁铸件浇注后冷却过程中的位移变动量，提高了保护管的位置尺寸精度，提高了冷却壁的使用寿命。本装置既不影响保护管随着铸件在冷却过程中的正常收缩，又能够对这种收缩进行有效的控制，使之最终达到所要求的尺寸精度。本实用新型的铸件保护管定位装置结构简单，投入成本较少，安装方便，能够反复使用。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。