[实用新型]一种小型潜水电泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵领域,具体为一种小型潜水电泵。 

背景技术

随着市场的急剧增加，潜水泵面临了新的技术革新。各个企业也在竞相推出自己杀手锏，不断提升自己的研发团队，同时也走出国门，向世界先进国家学习他们的技术，和与此相关的核心生产技术，以此来提高企业在是市场的上的竞争力。 

但是，现有潜水电泵在使用过程中往往存在很多问题，首先，现有的潜水电泵在长期使用后，电机轴的中心线往往发生偏移，导致电机轴因受力不均而导致电机轴变形而损坏，同时，潜水电泵的机封在长期使用后，会产生松动的现象，导致密封效果不佳，导致水泵进水而出现水泵损坏的现象，最后，现有的潜水电泵的储油往往发生泄漏的现象。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效定位轴承与电机轴，有效固定机封，不易泄油的小型潜水电泵。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型潜水电泵，包括机筒和泵体，所述机筒设有第一定位套、第三定位套和电机轴，所述泵体上设有第二定位套，所述第一定位套和第二定位套相连，第一定位套和第二定位套之间形成一个储油容腔，第一定位套和第二定位套的中心分别开设有轴孔，所述第三定位套的中心开设有盲孔，盲孔的孔径与轴孔的孔径相同，所述电机轴的一端伸入盲孔，另一端伸出第二定位套，第三定位套设有第二轴承定位套，第二轴承定位套内设有用于固定电机轴的第二轴承，所述第一定位套设有第一轴承定位套和第一机封定位套，第一轴承定位套设有用于固定电机轴的第一轴承，所述第二定位套设有油封定位套和第二机封定位套油封定位套设有用于防漏油的骨架油封，所述的第一机封定位套和第二机封定位套之间设有用于防泄漏的机封。 

进一步，第一机封定位套和第二机封定位套位于储油容腔内部。 

进一步，所述盲孔的中心线、电机轴和轴孔的中心线位于同一直线上。 

进一步，所述第一轴承的中心线、第二轴承的中心线、机封的中心线、骨架油封的中心线和电机轴的中心线分别位于同一直线上。 

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.本实用新型通过第三定位套中的盲孔抵触电机轴的一端，再通过第二轴承定位套和第二轴承定位套使轴承和电机轴有效的固定，使电机轴的中心线不易发生偏移的现象，进而防止电机轴变形。2.本实用新型通过第一机封定位套和第二机封定位套有效的定位机封，再通过第一定位套和第二定位套固定相连来压紧机封，使机封不易松动。3.本实用新型通过机封来防止储油外泄，同时，通过油封定位套固定骨架油封，再一次防止储油泄露，启到双重保护。 

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视示意图。 

图2为图1的A部局部放大图。 

图3为图1的G部局部放大图。 

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。 

一种小型潜水电泵，包括机筒1和泵体2，所述机筒1设有第一定位套3、第三定位套5和电机轴6，所述泵体2上设有第二定位套4，所述第一定位套3和第二定位套4相连，第一定位套3和第二定位套4之间形成一个储油容腔，第一定位套3和第二定位套4的中心分别开设有轴孔，所述第三定位套5的中心开设有盲孔，盲孔的孔径与轴孔的孔径相同，所述电机轴6的一端伸入盲孔，另一端伸出第二定位套4，第三定位套5设有第二轴承定位套52，第二轴承定位套52内设有用于固定电机轴6的第二轴承7，所述第一定位套3设有第一轴承定位套32和第一机封定位套33，第一轴承定位套32设有用于固定电机轴6的第一轴承8，所述第二定位套4设有油封定位套41和第二机封定位套42，油封定位套41设有用于防漏油的骨架油封9，所述的第一机封定位套33和第二机封定位套42之间设有用于防泄漏的机封10。 

通过机封10来防止容腔内的储油外泄，同时，通过油封定位套41固定骨架油封9，由储油在骨架油封9靠近机封10的一侧产生油封，再一次防止储油泄露，启到双重保护，以防止漏油。 

进一步，第一机封定位套33和第二机封定位套42位于储油容腔内部。 

通过第一机封定位套33和第二机封定位套42有效的定位机封10，再通过第一定位套3和第二定位套4利用螺丝固定连接，来压紧机封10，使机封10不易松动。 

进一步，所述盲孔的中心线、电机轴6的中心线与轴孔的中心线位于同一直线上。 

盲孔和轴孔直接的为电机轴6提供支撑的作用，使电机轴6围绕着水平的中心线转动而不偏离，有效的防止电机轴6因转动时受力不均而出现电机轴6损毁的现象发生。