[实用新型]一种插头的插脚安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电学技术领域，涉及一种插头，特别是一种插头的插脚安装结构。

背景技术

目前插头的种类繁多，根据功能的不同可将插头分为电源插头、耳机插头、充电器插头等。其中，充电器插头结构包括前壳体、插脚、连接件、电路板和后壳体，插脚通过连接件与电路板电连接。现有技术中，关于插脚与前壳体之间的装配一般采用一体成型的方式，传统的做法是先将插脚摆放在前壳体的塑料制品模具当中，然后再将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，当融料冷却以后，前壳体与插脚就固定在一起。

如中国专利【申请号：201020700809.2；授权公告号：CN202190205U】公开一种新型连接方式的电源插脚，包括一印刷电路板、电源插脚、欧姆型弹片和塑胶外壳，所述电源插脚与电源塑胶外壳注塑为一件，所述欧姆型弹片安装在所述印刷电路板上，本实用新型装配简单。

但是，上述插脚与前壳体或者外壳之间的装配方式存在以下缺陷：一般加工壳体的塑料模具数量有限，这样壳体的加工效率直接影响了整个插头的生产效率。当壳体注塑的时候，插脚必须摆放到位，否则就会耽误壳体的注塑加工，降低壳体的加工效率；同时，由于插脚的摆放需要一定的时间，在此过程中，注塑的融料容易冷却，这样可能会导致注塑失败，从而使整个插头的生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种插头的插脚安装结构，本实用新型解决的技术问题是如何插头的装配生产更加高效。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种插头的插脚安装结构，所述插头包括前壳体、弹片连接件和电路板，所述插脚通过弹片连接件与电路板电连接，其特征在于，所述安装结构包括垂直于前壳体底部的安装座，所述安装座内具有贯穿所述前壳体的通孔，所述插脚包括长条状的本体，所述本体的一端具有插脚头，所述插脚头与所述本体之间具有凸肩，所述本体的另一端具有连接柱，所述连接柱由外向内穿过所述通孔，所述凸肩抵靠在所述安装座的端部，所述本体与所述通孔紧配合，所述连接柱与所述弹片连接件卡接配合。

本插头的插脚的安装结构的工作原理是：区别现有技术中将插脚和前壳体注塑为一体，本实用新型通过在前壳体上设计插脚安装座，由前壳体先注塑完成，之后将插脚插入到安装座上的通孔内，通过凸肩完成定位，通过本体与通孔紧配合以及连接柱与弹片连接件卡接配合来实现插脚与前壳体的固定配合，从而完成插脚与前壳体的装配，安装简单方便，有利于提高插脚的装配效率；在此过程中，前壳体注塑时，可连贯进行，无需事先摆放插脚，这样就使得前壳体的制造效率得到提高，从而提高了整个插头的加工生产效率。

在上述的插头的插脚安装结构中，所述安装座的一端位于前壳体内，所述安装座的另一端位于前壳体外，所述本体的截面呈方型，所述本体的长度与所述安装座的长度相同。方型的截面能够使本体与安装座之间的配合更加牢固，而长度相同使得本体与安装座的配合面达到最大，从而使得紧配合更加可靠。

在上述的插头的插脚安装结构中，所述弹片连接件上具有连接片，所述连接片贴靠在位于所述前壳体内的安装座上，所述连接片上具有连接孔，所述连接孔的内壁上具有若干个内锯齿形的卡片，所述连接柱穿过所述连接孔并使所述卡片形变，所述卡片压紧所述连接柱。插脚安装时，安装座具有定位和固定插脚的作用；弹片连接件用来电连通电路板和插脚，插脚一端通过凸肩抵靠在安装座上来限位，另一端通过连接柱与弹片连接件配合来固定，从而使得插脚不易与壳体发生松动而分离；同时安装简单，有利于提高插脚的装配效率。

作为另一种方案，在上述的插头的插脚安装结构中，所述弹片连接件上具有连接片，所述连接片贴靠在位于所述前壳体内的安装座上，所述连接片上具有连接孔，所述连接孔的内壁上具有若干个内锯齿形的卡片，所述连接柱与所述本体之间上具有呈环形的卡槽，所述连接柱穿过所述连接孔并使所述卡片弹性形变，所述卡片卡在所述卡槽内并压紧所述连接柱。通过在连接柱上设计卡槽结构，使得连接柱与弹片连接件之间连接更加牢固，从而避免插脚与前壳体发生脱落；同时安装简单，有利于提高插脚的装配效率。

与现有技术相比，本插头的插脚安装结构具有以下优点：前壳体在注塑过程中，不会受到插脚摆放或者插脚不到位而受到影响，保证了注塑过程的连贯性，从而提高了前壳体注塑加工的效率；同时，插脚与前壳体之间的装配采用插接的方式，简单方便，这样就使得整个插头的装配生产更加高效。

附图说明

图1是本插脚安装结构中插脚与前壳体的装配结构示意图。

图2是本插脚安装结构中插脚与前壳体的装配结构平面图。