[实用新型]一种刮刀卸料离心机用部件安装导向键

说明书

技术领域：

本实用新型涉及卸料离心机安装部件技术领域，具体涉及一种卸料离心机用部件安装导向键。

背景技术：

刮刀卸料离心机，是能够在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序的处理设备。其具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高、劳动强度低、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点。适合分离含固相物粒度大的悬浮液。适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。机器工作原理是利用转鼓旋转后，借助于离心力的作用，将悬浮液中的固相物均匀地分布在滤网内圆面上，而液相则大部分经滤网及转鼓壁上的小孔被离心分离甩出，经机壳内排液口排出，随着进料时间的延长，转鼓内固相物料层厚度也不断增加，达到一定厚度时，刮刀沿着转鼓径向旋转切入固相物料层，卸下物料通过出料口进入锥形料斗排出机外。卸料结束后，刮刀旋转复位，即为一个完整的操作周期。此时进料阀再次开启进入下一个循环周期。

在刮刀卸料离心机的使用过程中会有很多零部件相互摩擦，尤其是在安装有导向键的设备上会有大量的扭动甚至相互挤压的设备，但是正常的导向键除了能增加连接的两个部件之间的扭矩力以外还会对相互交错的部件进行挤压和磨损，这样不利于设备间运行的顺畅性，而且还会对部件造成摩擦过大的损伤。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安装快速、过渡平稳顺畅，增加扭矩，稳定性能很高的刮刀卸料离心机用部件安装导向键。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种刮刀卸料机用部件安装导向键，包括固定键体和设置在键体上的过渡板，所述固定键体的两端开设有固定螺孔，在固定键体的两侧边还分别水平开设有数个连接螺孔，两侧的连接螺孔数量、位置均相同，这样在对连接部件进行连接的时候就可以根据需要选择不同的连接螺孔进行相互连接；

所述的过渡板为圆弧形结构，过渡板与固定键体的位置相互垂直交错安装，过渡板焊接在固定键体的上部，在过渡板与固定键体之间还留有圆弧形的空隙，过渡板与固定键体的两个焊接点分别为固定键体上部的两个棱角，这样焊接能够使过渡板的上部表面保持原有的形状不会发生变形，在导向的时候也更加圆滑顺畅；

所述过渡板两端的水平位置与固定键体的底部水平面保持一致，这样在安装好固定键体后过渡板两端与固定键体下部的连接件就能很好的贴合，这也增加了过渡的平稳性。

本实用新型的有益效果是：安装快速、过渡平稳顺畅，增加扭矩，稳定性能很高，有易于相互连接的两个部件的上部进行平滑的过渡和导向，不会造成上部的设备在移动时对下部设备造成损伤，方便安装。

附图说明：

图1为本实用新型仰视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为导向键体的侧面示意图；

其中：1-固定键体；2-过渡板；3-连接螺孔。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种刮刀卸料机用部件安装导向键，包括固定键体1和设置在键体上的过渡板2，所述固定键体1的两端开设有固定螺孔，在固定键体1的两侧边还分别水平开设有数个连接螺孔3，两侧的连接螺孔3数量、位置均相同，这样在对连接部件进行连接的时候就可以根据需要选择不同的连接螺孔进行相互连接；

所述的过渡板2为圆弧形结构，过渡板2与固定键体1的位置相互垂直交错安装，过渡板2焊接在固定键体1的上部，在过渡板2与固定键体1之间还留有圆弧形的空隙，过渡板2与固定键体1的两个焊接点分别为固定键体1上部的两个棱角，这样焊接能够使过渡板2的上部表面保持原有的形状不会发生变形，在使用过渡的时候也更加圆滑顺畅；

所述过渡板2两端的水平位置与固定键体1的底部水平面保持一致，这样在安装好固定键体1后过渡板2两端与固定键体1下部的连接件就能很好的贴合，这也增加了过渡的平稳性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。