[实用新型]复合式压裂喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是一种结构简单、使用寿命长、拆卸更换方便的复合式压裂喷嘴。

背景技术

随着国家经济发展对能源的巨大需求、加之日益枯竭的能源危机，迫使能源勘探开采技术不断革新，必须加大和有针对性对低压、低渗透率、低孔隙度的“三低”油气藏开发及煤层气、页岩气等非常规油气资源的开发。目前，以上非常规油气资源的开采工艺是通过水力喷射压裂达到工业性油气流开发生产。对于这类储层的油气井需要采用分段压裂，才能最大程度释放产层，而在这些非常规油气层上实施分层分段压裂，采用普通的合金钢材料热处理或喷涂耐磨层做的喷嘴，在工作中喷嘴无法承受高压和高速磨粒射流冲蚀，工作10分钟后喷嘴内孔严重变形、破损，无法射开油气产层。喷嘴结构的好坏，直接影响水力射流的速度和喷射效率。因此，要求压裂喷嘴具较高耐磨性且结构设计合理，是保证压裂工艺成功的关键。

随后采用了硬质合金材质做压裂喷嘴，但常规WC-Co(碳化钨钴)整体硬质合金材质做的压裂喷嘴也不能满足其高压、高速磨粒射流的工作环境，磨损较快导致喷嘴内孔变形、破损，使用寿命仅为15小时左右；而采用纯WC(碳化钨)整体硬质合金材质和结构做的压裂喷嘴，由于无粘接相且硬度较高，在毛坯成型和螺纹加工时较困难，生产合格率低、生产效率也较低、制造成本较高。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种结构简 单、使用寿命长、拆卸更换方便的复合式压裂喷嘴。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：复合式压裂喷嘴，包括螺纹压套和喷嘴，所述的螺纹压套一端设置有外螺纹，另一端设置成内六角或者外六角，该螺纹压套内部设置空腔，所述的喷嘴与螺纹压套内部空腔按1:20的锥度紧配合，内六角或外六角的中心开口对应喷嘴的出水端，所述的喷嘴的内部从入水端到出水端按10°—11°的锥度设计。

所述的喷嘴和螺纹压套配合出还设置有增强机械性能的粘胶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的复合式压裂喷嘴，采用两种硬质合金材质复合的方式做压裂喷嘴即满足了喷射器工作时，压裂液、磨粒的高压高速射流冲刷喷嘴内孔的高耐磨性，又满足了螺纹压套的抗冲击和防砂粒反溅冲蚀磨损，从而使压裂喷嘴的综合性能大幅度提高，使用寿命长达100小时以上，可方便更换重复使用，降低使用成本，其生产效率和合格率高，制造成本降低。由于所述的喷嘴和螺纹压套配合出还设置有增强机械性能的粘胶，使得喷嘴和螺纹压套配合更加紧密，提高了机械性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的复合式压裂喷嘴的一种结构示意图；

图2为本实用新型的复合式压裂喷嘴的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的复合式压裂喷嘴的安装在座体上的结构示意图；

图中，1—螺纹压套，2—喷嘴，3—外螺纹，4—座体，5—内螺纹。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1至图3所示，本实用新型的复合式压裂喷嘴，包括螺纹压套1和喷 嘴2，所述的螺纹压套1一端设置有外螺纹3，另一端设置成内六角或者外六角，该螺纹压套1内部设置空腔，所述的喷嘴2与螺纹压套1内部空腔按1:20的锥度紧配合，内六角或外六角的中心开口对应喷嘴2的出水端，所述的喷嘴2的内部从入水端到出水端按10°—11°的锥度设计。本实用新型的复合式压裂喷嘴，采用两种硬质合金材质复合的方式做压裂喷嘴即满足了喷射器工作时，压裂液、磨粒的高压高速射流冲刷喷嘴内孔的高耐磨性，又满足了螺纹压套的抗冲击和防砂粒反溅冲蚀磨损，从而使压裂喷嘴的综合性能大幅度提高，使用寿命长达100小时以上，可方便更换重复使用，降低使用成本，其生产效率和合格率高，制造成本降低。值得注意的是，图3所示的是一种压裂喷嘴使用时的结构示意图，座体4中空，在座体4表面设置有多个安放螺纹压套1的孔，这些孔均设置有与螺纹压套1上外螺纹配合的内螺纹5。

作为优选的，所述的喷嘴2和螺纹压套1配合出还设置有增强机械性能的粘胶，使得喷嘴2和螺纹压套1配合更加紧密，提高了机械性能，延长了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。