[实用新型]一种可快速切换工件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件夹具，尤其涉及一种可快速切换工件的夹具。

背景技术

目前的夹具与工件均是一一对应的，在进行不同型号或种类的工件加工时，需要更换不同的夹具。操作起来很不方便，而且增加了夹具的制造成本，工件进行装夹时，常常垫有加工时产生的铝屑，导致工件加工后，产品的平行度、尺寸、位置度超差，无法保证产品质量，而且很难精准检测判断。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种解决了以上问题，采用气压泄漏原理检测，由机床数控系统自动控制，对工件安装是否到位做出判定，可快速切换工件的夹具。

本实用新型的技术方案是：一种可快速切换工件的夹具，包括工件定位板和压紧装置，所述工件定位板上设有气压检测块和多组定位块，同一组的定位块高度相同，不同组的定位块高度不同，气压检测块上设有进气孔，所述气压检测块顶部开设有与进气孔连通的出气孔，所述定位块和气压检测块均固定于工件定位板上；

作为优选，所述定位块的顶部与待加工的工件表面贴合；

作为优选，所述各组定位块为三个或三个以上；

作为优选，所述气压检测块的进气孔上连接有进气管，所述进气管上设有减压阀、压力传感器和调节阀；

作为优选，所述进气管通过快拧接头与气压检测块的进气孔连接；

作为优选，减压阀的工作压力为0.15-0.2Mpa；

作为优选，待加工的工件通过压紧装置与工件定位板上的定位块紧固连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多组定位块，以满足不同型号的产品需求，不用更换和制造新的工件定位板，节约了工装成本，使用更为方便快捷，通过气压检测块喷气可准确判定出工件安装高度是否正确，确保工件加工后，产品的平行度、位置度、尺寸满足图纸资料要求，稳定产品质量，提高了过程生产能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意框图；

图2为本实用新型气压检测块的结构示意图。

图中：1.工件定位板；2.压紧装置；3.气压检测块；4.定位块；5.出气孔；6.进气孔。

具体实施方式

实施例：作为本实用新型的一种实施方式，如图1、图2所示一种可快速切换工件的夹具，包括工件定位板1和压紧装置2，所述工件定位板1上设有气压检测块3和多组定位块4，一组定位块4对应一种工件，同一组的定位块4高度相同，不同组的定位块4高度不同，定位块4安装位置及高度根据实际工件的表面形状进行合理调整，确保未使用的定位块4不会对工件安装造成影响，使不同工件均能平稳放置，所述定位块4和气压检测块3均固定于工件定位板1上，工件通过压紧装置2与工件定位板1上的定位块4紧固连接，所述定位块4的顶部与工件表面贴合，所述各组定位块4为三个或三个以上，可呈三角布置稳定性能佳，气压检测块3上设有进气孔6，所述气压检测块3顶部开设有与进气孔6连通的出气孔5，可在出气孔5增设喷嘴，提高检测精准度，所述气压检测块3的进气孔6上连接有进气管，所述进气管上设有减压阀、压力传感器和调节阀；所述进气管通过快拧接头与气压检测块3的进气孔6连接，快拧接头使用方便；减压阀控制进气压力，所述减压阀的工作压力为0.15-0.2Mpa，调节阀进行压力调节，气压检测块3的安装位置根据实际工件的表面形状，可进行合理调整。

采用气压泄漏原理检测，由机床数控系统自动控制，对工件安装是否到位做出判定，通过压力传感器检测工件与气压检测块3之间的泄漏量，由压力传感器对检测点的空气压力泄漏量与设定的泄漏值(垫渣时的高度0.01～0.5mm可调)进行比较，进而检测出工件与气压检测块3的间隙高度，如大于设定值机床通过数控控制系统判定不合格，加工程序无法启动，机床检测到传感器的信号发生变化，发出报警信号，按下启动按钮时，机床不执行自动运行程序，从而达到防错的功能。小于设定值则加工程序正常启动。

对每一个工件的装夹是否到位，自动检测抽查一周的情况，发现3次无法启动现象，经对结合端面重新清洁后装夹，可正常启动。对该设备加工的内容进行连续加工50件的工件进行全检，加工项目尺寸100％合格。

以上对本实用新型所提供的一种可快速切换工件的夹具进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。