[实用新型]电铲开斗钢丝绳联接装置有效
申请号: | 201420584200.1 | 申请日: | 2014-10-11 |
公开(公告)号: | CN204174646U | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 卜维平;王维勤;林震源 | 申请(专利权)人: | 马钢(集团)控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | E02F3/58 | 分类号: | E02F3/58 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 周宗如 |
地址: | 243000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电铲 钢丝绳 联接 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于矿山电铲的附件,尤其涉及一种电铲开斗钢丝绳联接装置。
背景技术
铲斗是电铲的重要组成部件,电铲铲斗的正常工作是矿山开采顺利进行的保证。目前电铲铲斗开斗的钢丝绳联接装置由拉门拐柄和绳卡构成,拉门拐柄焊接在铲斗斗门下方,拉门拐柄端部设通孔,钢丝绳穿设于通孔中,由绳卡将钢丝绳头部与钢丝绳本体固定,工作时卷扬机卷拉开斗钢丝绳,拉动拉门拐柄,带动斗栓脱离斗栓库,斗门打开,完成开斗卸料动作。存在的缺陷是在实际开斗卸料作业时,由于钢丝绳使用磨损,在拉动斗门的瞬间,钢丝绳经常沿与拉门拐柄通孔两侧受力处发生断裂,而此时卷筒仍处于工作状态,断裂后的钢丝绳会带动钢丝绳卡高速旋转,转动惯量大的绳卡如同流星锤,击碎正面方向的驾驶室玻璃,有时甚至击伤正在操作的驾驶员,存在严重的安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种电铲开斗钢丝绳联接装置,钢丝绳断裂后绳卡不会随钢丝绳高速旋转,避免绳卡击碎驾驶室玻璃和击伤驾驶员,消除安全隐患。
电铲开斗钢丝绳联接装置,包括钢丝绳、钢丝绳卡和拉门拐柄,拉门拐柄焊接在铲斗斗门下方,拉门拐柄端部设通孔,其特点是该装置由连杆、连接卡板和绳环构成,所述连杆一端与连接卡板转动连接,另一端设绳环,连杆、连接卡板和绳环三者中心轴线在同一直线上,连接卡板由连接销固定在拉门拐柄上,钢丝绳卡套设在连杆上,钢丝绳穿设并缠绕于绳环,钢丝绳头部由钢丝绳卡与连杆固定。使用时,钢丝绳沿与绳环受力处断裂,绳卡依旧保留在连杆上,不会随钢丝绳一起摆动。
本实用新型进一步改进,所述连接卡板呈U形,卡板的两侧翼板对称设圆形通孔,卡板的连接板上设圆形通孔,翼板的圆形通孔中心轴线与连接板的圆形通孔中心轴线在同一平面上。
本实用新型进一步改进,所述绳环为扁平圆环状,在圆环侧面设一平面,连杆端部与绳环平面相抵靠在一起,方便焊接。
本实用新型进一步改进,所述连杆为圆柱状,其直径略小于卡板的连接板圆形通孔直径,连杆置于连接板圆形通孔中,其上端部焊接固定帽,固定帽抵靠在连接板通孔周围。
本实用新型进一步改进,所述连杆上端部设固定孔,由定位销固定在连接卡板上,定位销卡在连接板通孔上方。
本实用新型进一步改进,所述连杆上端部套设轴承,连杆上端部伸出轴承部分外设螺纹,由螺帽固定,轴承外圈抵靠在连接板通孔周围,连杆可以在通孔中自由转动,减小摩擦。
与现有技术相比,优点是构思新颖,结构简凑、合理;该装置的钢丝绳卡套设在连杆上,钢丝绳穿设于绳环上,当钢丝绳拉断时,钢丝绳卡仍固定在的连杆上,钢丝绳卡不与断绳一同旋转,大大降低了旋转惯量,使得断绳没有足够的力量击碎玻璃,避免绳卡击碎驾驶室玻璃和击伤驾驶员,消除安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是电铲开斗钢丝绳联接装置实施例1的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型实施例2的结构示意图;
图4是本实用新型实施例3的结构示意图;
图5是本实用新型的使用状态图。
图中:1-钢丝绳卡、2-拉门拐柄、3-连杆、3.1-固定帽、3.2-定位销、3.3-轴承、3.4-螺帽、4-连接卡板、4.1-翼板、4.2-连接板、5-绳环、6-连接销、7-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。
实施例1
由图1、2、5可以看出,电铲开斗钢丝绳联接装置,包括钢丝绳、钢丝绳卡1和拉门拐柄2,拉门拐柄焊接在铲斗斗门下方,拉门拐柄端部设通孔,该装置由连杆3、连接卡板4和绳环5构成,所述连杆一端与连接卡板转动连接,另一端设绳环,连杆、连接卡板和绳环三者中心轴线在同一直线上,连接卡板由连接销6固定在拉门拐柄上,钢丝绳卡套设在连杆上,钢丝绳7穿设并缠绕于绳环,钢丝绳头部由钢丝绳卡与连杆固定。使用时,钢丝绳沿与绳环受力处断裂,绳卡依旧保留在连杆上,不会随钢丝绳一起摆动。
所述连接卡板4呈U形,卡板的两侧翼板4.1对称设圆形通孔,卡板的连接板4.2上设圆形通孔,翼板的圆形通孔中心轴线与连接板的圆形通孔中心轴线在同一平面上。
所述绳环5为扁平圆环状,在圆环侧面设一平面,连杆3端部与绳环平面相抵靠在一起,方便焊接。
所述连杆3为圆柱状,其直径略小于卡板的连接板圆形通孔直径,连杆置于连接板圆形通孔中,其上端部焊接固定帽3.1,固定帽抵靠在连接板通孔周围。
实施例2
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