[实用新型]高速自动切线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速自动切线器，特别涉及一种利用电磁铁完成高速自动切线的切线器。

背景技术

纺织业中常用的的拷边机、粗纱机等机器在运转过程中都需要进行线、纱的裁切，现有技术中经常在拷边机或粗纱机切线器上加装切线器。现有的切线器多由刀片和刀座构成，通过电机驱动刀片朝向刀座移动，通过刀片与刀座的配合切断纱线。上述切线器的切线频率较低，每秒的切线次数为1～2次，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高速自动切线器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

高速自动切线器，其特征在于，包括外壳和衔铁；所述衔铁插入所述外壳，且可相对所述外壳移动；所述外壳内设有线圈；所述线圈环绕所述衔铁的一部分；所述外壳内还设有压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端抵靠所述衔铁，另一端抵靠所述外壳或安装在所述外壳上的挡板。

优选地是，所述外壳内还设有挡铁；所述挡铁设置在所述衔铁的移动路径上；所述挡铁设有第一凸肩；所述压缩弹簧抵靠所述第一凸肩；所述第一凸肩即为所述挡板。

优选地是，所述衔铁设有圆台；所述挡铁设有与所述圆台相适应的凹槽；所述衔铁朝向所述挡铁移动后，所述圆台插入所述凹槽内。

优选地是，还包括刀具；所述衔铁与所述刀具连接，带动所述刀具相对所述外壳移动。

优选地是，所述衔铁具有第一自由端和第二自由端；所述第一自由端位于所述外壳外，所述第二自由端位于所述外壳内；所述压缩弹簧的一端抵靠所述第二自由端；所述刀具与所述第二自由端连接。

优选地是，还包括推杆；所述推杆的一端与所述衔铁连接，另一端与所述刀具连接；所述压缩弹簧环绕所述推杆。

优选地是，所述外壳内还设有胶套；所述胶套采用PA66(聚酰胺66)和玻璃纤维制得。所述胶套位于所述挡铁和所述推杆之间，具有保证刀具移动过程中所述推杆和所述刀具之间的同心度，避免所述推杆和所述挡铁磨损，延长高速自动切线器的使用寿命，降低高速自动切线器运作过程中的噪音，改善加工环境等作用。

优选地是，所述推杆与所述衔铁在所述外壳内连接。

优选地是，所述推杆的一端设有外螺纹；所述衔铁的第二自由端设有与所述外螺纹相适应的螺纹孔；所述推杆设有所述外螺纹的一端旋入所述螺纹孔，将所述推杆与所述衔铁螺纹连接。

优选地是，所述推杆与所述刀具在所述外壳外连接。

优选地是，所述刀具设有插槽；所述推杆的端部插入所述插槽内；所述刀具还设有第二凸肩；所述第二凸肩嵌入所述推杆内，阻止所述刀具沿推杆的轴线方向相对推杆移动。

本实用新型提供的高速自动切线器，较传统的切线器，切线频率大大提高，每秒钟的切线次数不低于20次，生产效率大大提高。高速自动切线器，仅需对线圈通电，即可驱动刀具移动切断纱线，较传统的电机驱动刀片移动，能耗大大降低，生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的高速自动切线器的主视图；

图2为本实用新型的高速自动切线器的结构剖视图；

图3为本实用新型中的刀具的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1和2所示，高速自动切线器包括外壳1和衔铁2。衔铁2插入外壳1，且可相对外壳1移动。衔铁2与外壳1的连接处设有DU轴承(即聚四氟乙烯复合轴承)11，避免衔铁2与外壳1直接接触，防止外壳1磨损。DU轴承11可以在无润滑条件下工作，摩擦阻力小，耐磨损，使用寿命长，将衔铁2移动过程中的磨损降到最低，延长了衔铁2的使用寿命。

衔铁2具有相对设置的第一自由端21和第二自由端22，第一自由端21位于外壳1的外部，第二自由端22位于外壳1的内部。第二自由端22设有一圆台23。

外壳1内设有挡铁3，挡铁3位于衔铁2的下方。衔铁2可朝向或背离挡铁3移动。挡铁3设有与圆台23相适应的凹槽31，衔铁2朝向挡铁3移动后，圆台23插入凹槽31内。

外壳1内设有线圈4，线圈4环绕衔铁2的一部分，且环绕挡铁3的一部分。

外壳1内设有压缩弹簧5，压缩弹簧5的上端抵靠第二自由端22，下端抵靠挡铁3上的第一凸肩32。衔铁2朝向挡铁3移动后，压缩弹簧5压缩变形，并产生弹性力。

高速自动切线器还包括推杆6。推杆6贯穿挡铁3，且上端伸出挡铁3与衔铁2的第二自由端22连接，下端伸出挡铁3与位于外壳1外部的刀具7连接。