[实用新型]套类零件外圆磨削结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外圆磨削结构，尤其是一种结构简单、车削方便且精度高的套类零件外圆磨削结构。 

背景技术

现有外圆表面的磨削装夹方法：采用台阶芯轴，1次装夹5件，垫圈、螺母压紧后两端顶尖支撑磨削，存在以下缺点：装夹时间长，内孔毛坯公差较大，要保证内外圆同轴度需要准备多根不同直径的芯轴，装夹时需要选配试装；磨削效率低；尺寸精度低；同轴度误差大。 

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种结构简单、车削方便且精度高的套类零件外圆磨削结构。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：套类零件外圆磨削结构，包括沿同一轴线依次设置的两顶芯轴、台阶、支撑杆以及螺纹连接头，所述的螺纹连接头配合有相应的锁紧螺母，所述的台阶的直径大于支撑杆的直径，该支撑杆的直径与硬质合金套的内径相适配且长度为60mm。 

所述的锁紧螺帽还配合有平垫圈。 

所述的两顶芯轴、台阶、支撑杆以及螺纹连接头一体化设计。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的套类零件外圆磨削结构，通过两顶芯轴、台阶、支撑杆等的配合，当车削硬质合金套时，将硬质合金套套装在支撑杆上，用锁紧螺帽锁紧，旋转两顶芯轴进行磨削，具有结构简单，车削方便且精度高的特点。由于所述的锁紧螺帽还配合有平垫圈，方便了锁紧螺母压 紧硬质合金套，提高了机械性能。由于所述的两顶芯轴、台阶、支撑杆以及螺纹连接头一体化设计，比起焊接连接的具有机械稳定性高、同轴性好的特点。 

附图说明

图1为本实用新型的套类零件外圆磨削结构的结构示意图； 

图2为本实用新型的套类零件外圆磨削结构的装上硬质合金套的结构示意图； 

图中，1—两顶芯轴，2—台阶，3—硬质合金套，4—支撑杆，5—平垫圈，6—锁紧螺帽，7—螺纹连接头。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。 

如图1、图2所示，本实用新型的套类零件外圆磨削结构，包括沿同一轴线依次设置的两顶芯轴1、台阶2、支撑杆4以及螺纹连接头7，所述的螺纹连接头7配合有相应的锁紧螺母6，所述的台阶2的直径大于支撑杆4的直径，该支撑杆4的直径与硬质合金套3的内径相适配且长度为60mm。本实用新型的套类零件外圆磨削结构，通过两顶芯轴1、台阶2、支撑杆4等的配合，当车削硬质合金套3时，将硬质合金套3套装在支撑杆4上，用锁紧螺帽6锁紧，旋转两顶芯轴1，使得硬质合金套3与无心磨托板时刻接触进行磨削，具有结构简单，车削方便且精度高的特点。值得注意的是，支撑杆4的长度为60mm，可以套装五个12mm长度的硬质合金套3或者六个10mm的硬质合金套3使尺寸刚好，方便压紧，提高磨削精度。 

作为优选的，所述的锁紧螺帽6还配合有平垫圈5。由于所述的锁紧螺帽还配合有平垫圈5，方便了锁紧螺母6压紧硬质合金套3，提高了机械稳定性能， 从而提高了磨削精度。 

作为优选的，所述的两顶芯轴1、台阶2、支撑杆4以及螺纹连接头7一体化设计。由于所述的两顶芯轴1、台阶2、支撑杆4以及螺纹连接头7一体化设计，比起焊接连接的方式具有机械稳定性高、同轴性好的特点，使得磨削精度较高。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。