[实用新型]大压差过电缆可洗井封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开发技术领域，具体为一种大压差过电缆可洗井封隔器。

背景技术

封隔器是石油开采过程中最常用的一种井下工具，起隔离各油层，防止采油或注水作业时液体串层的作用。在实际生产中存在这样的一种情况：某些油田各油层吸水能力差别较大，常规注水方式很难保证注水效果。经过研究得知，分层分时段注水可以解决这个问题，但由于现有可洗井封隔器的洗井活塞不能承受注水时较大的层间压差，洗井通道在未达到常规注水压力时便会不受控的打开，导致串层情况的发生。

发明内容

本实用新型克服了上述技术中存在的不足，提供了一种实用高效的大压差过电缆可洗井封隔器。

    本实用新型的目的如下方式实现的：一种大压差过电缆可洗井封隔器，包括上接头、下接头、坐封解封机构组件、胶筒、隔环、密封座、洗井活塞压帽、洗井活塞、密封体、油管连接体、连接体压帽、密封铜球、压紧螺钉、中心管、上中心管、外中心管和内衬管，其特征在于：上接头、上中心管、中心管和下接头依次通过螺纹连接，坐封及解封机构组件和外中心管通过螺纹安装在中心管上，胶筒和隔环套在外中心管上、密封座通过螺纹安装在外中心管上，洗井活塞压帽和洗井活塞通过螺纹连接到一起后套装在外中心管上，洗井活塞的薄壁部分与外中心管之间留有背压环腔，与上中心管之间设有密封环腔，两个连接体压帽分别将油管连接体压装在上接头和下接头上，每个连接体压帽和油管连接体之间都配钻有销孔，销孔中安装有防转销，油管连接体上设有过电缆孔，压紧螺钉将中间穿有密封铜球的电缆压装在油管连接体上，中心管上与坐封解封机构组件和背压环腔对应处分别设有坐封过液孔和背压过液孔，外中心管上设有两组圆周分布的洗井过液孔。

 本实用新型的有益效果是：本实用新型利用真空环腔中的负压限制洗井活塞的运动，使洗井活塞可以承受较大压差而洗井通道不打开，很好地解决了常规可洗井封隔器在上述工况下洗井通道不受控打开导致串层的问题。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是压紧螺钉处结构示意图。

图中1-固定销，2-油管连接体，连接体压帽，4-上接头，5-上中心管，6-密封体，7-洗井活塞，8-内衬管，9-中心管，10-外中心管，11-洗井活塞压帽，12-密封座，13胶筒，14-隔环，15-下接头，16-坐封解封机构组件，16-1-销钉，17-背压环腔，18-密封环腔，19-电缆，20-密封铜球，21压紧螺钉。

具体实施方式：

      参照各图，一种大压差过电缆可洗井封隔器，包括上接头4、下接头15、坐封解封机构组件（现有技术）16、胶筒13、隔环14、密封座12、洗井活塞压帽11、洗井活塞7、密封体6、油管连接体2、连接体压帽3、密封铜球20、压紧螺钉21、中心管9、上中心管5、外中心管10和内衬管8，其特征在于：上接头4、上中心管5、中心管9和下接头15依次通过螺纹连接，坐封及解封机构组件16和外中心管10通过螺纹安装在中心管9上，胶筒13和隔环14套在外中心管10上、密封座12通过螺纹安装在外中心管10上，洗井活塞压帽11和洗井活塞7通过螺纹连接到一起后套装在外中心管10上，洗井活塞7的薄壁部分与外中心管10之间留有背压环腔17，与上中心管之间设有密封环腔18，两个连接体压帽3分别将油管连接体2压装在上接头4和下接头15上，每个连接体压帽3和油管连接体2之间都配钻有销孔，销孔中安装有防转销1，油管连接体2上设有过电缆孔，电缆19首先穿过工具上端的过电缆孔，再穿过中心管9和内衬管8间的环腔，最后从工具下端的过电缆孔穿出，压紧螺钉21将中间穿有密封铜球20的电缆19压装在油管连接体2上。中心管9上与坐封解封机构组件16和背压环腔17对应处分别设有坐封过液孔和背压过液孔，外中心管10上设有两组圆周分布的洗井过液孔。

实际使用时将本封隔器连接在油管上，下至井下指定位置，向中心管9中注入高压水，高压水流入中心管9上的坐封进液孔，使坐封解封结构组件16中的可动部件动作，继而剪断销钉16-1，挤压胶筒13，使胶筒13径向膨胀，封隔器坐封；洗井时，向封隔器的胶筒13以上部分与套管形成的环腔中注入高压水，洗井活塞7在水压作用下向远离胶筒13的方向运动，由于密封环腔8的作用，洗井活塞7在运动过程中所受到的负压随着密封环腔18真空度的升高而逐渐增大，致使洗井通道的打开的压力增大，达到承受大压差的目的。

本实用新型利用密封环腔18中的负压限制洗井活塞7的运动，使洗井活塞7可以承受较大压差而洗井通道不打开，很好地解决了常规可洗井封隔器在上述工况下洗井通道不受控打开导致串层的问题。