[实用新型]一种可变检测位置的平面度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械制造领域的检测工具，具体涉及一种可变检测位置的平面度检测装置。

背景技术

目前，在机械制造领域对于金属加工零件表面的平面度要求越来越高。但是，由于机械加工方式和金属材料种类的不同，导致零件表面缺陷各异。同时，为了适应机械加工零件的批量化生产，急需一种能适应不同零件形状，不同检测位置以及快速方便的在线平面度检测设备。

现在机械制造领域平面度检测设备已经比较成熟，如中国专利201210094438.1公开了一种多探针平面度检测仪及其检测方法，该检测仪包括测量探针阵列、测量物镜、干涉显微镜、CCD成像装置、垂直扫描工作台和水平工作台，其中干涉显微镜和CCD成像装置设置在垂直扫描工作台上，分别用于形成光的干涉条纹和干涉条纹的成像，测量探针阵列包括多个探针，这些探针各自的前端具有探针针尖，后端具有平面反射镜，测量物镜固定安装在干涉显微镜下部并处于探针平面反射镜上方，用于对光线进行汇聚，水平工作台设置在测量探针阵列下方用于放置被测样品。该发明能够实现多探针同时测量，充分利用光干涉的高精度特性并有效避免测量时被测表面材料光学性能的影响，相应能够实现结构简单、测量精度高和成本低的效果。

虽然，上述装置利用光学原理可以实现对零件平面度的高精度测量。但是，由于检测平台固定，针对不同表面类型零件，需要制作不同的模具，并进行传感器校核。因此，无法适应不同类型零件平面度的快速测试工作。

发明内容

本发明提供一种可变检测位置的平面度检测装置，以解决现有平面度测试装置对于不同类型零件平面度进行快速测试方面存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可变检测位置的平面度检测装置，包括：

检测平台和固定模具，所述检测平台和固定模具通过定位柱和定位销孔连接；

进一步，所述检测平台包括支撑架、固定基座、固定板、限位槽板、调整旋钮、导块、轴承、刻度盘、滑块、中心固定块、位移传感器、定位柱；所述固定基座与支撑架固定连接，支撑架与固定板连接，限位槽板和刻度盘通过定位柱固定于固定板，中心固定块和导块设于限位槽板内部，滑块设于导块上方，滑块与调整旋钮固定连接，通过调整旋钮调整滑块位置。

支撑架，所述支撑架一共3个，支撑架均匀间隔，固定连接于检测平台；

滑块，所述滑块一共8个，滑块通过导块和限位槽板共同作用，限定沿导块长方向移动；

位移传感器，所述位移传感器一共9个，中心传感器位于中心固定块，不可移动，其余移传感器固定于滑块上，均可随滑块沿径向移动；

调整旋钮，所述调整旋钮一共8个，调整旋钮与中心固定块和固定板连接，把圆周运动转换成直线运动，驱动滑块移动，从而调节位移传感器；

刻度盘，所述刻度盘固定于中心固定块，用于显示位移传感器的具体位置；

定位柱，所述定位柱一共4个，置于限位槽板上，用于固定模具的定位；

进一步，所述固定模具，包括被检测零件和零件固定模具，被检测零件放置于固定模具内，被检测零件和固定模具配套使用，固定模具根据被检测零件的外形尺寸定制。

作为优选，可独立调整的位移传感器，其移动路线为穿过刻度盘的半径方向，相邻的两条移动路线夹角为45度，整个刻度盘7被均匀分为8份，具体等分数量以保证测量精度为宜；

作为优选，固定模具上同定位柱连接的销孔为均匀圆周分布，共8个孔，具体孔数以保证覆盖被检测零件全表面为宜。

与现有技术相比，本发明所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，达到了如下效果：

1)本发明所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，可调整检测位置，适用不同类型的被检测零件表面，因此成本低，且相比光学测量而言操作方式简单，对操作者要求低；

2)本发明所述的一种可变检测位置的平面度检测装置，在日常环境中即可使用，相比实验室环境下光学检测方式而言，适用性更广且效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为检测平台内部零件装配示意图；

图3为检测平台结构示意图；

图4为检测平台俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明提供的一种可变检测位置的平面度检测装置，包括：检测平台16、固定模具15、检测零件14。