[实用新型]一种用于将门体纵向焊接的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种集装箱加工设备领域，具体涉及一种用于将门体纵向焊接的设备。

背景技术

如图5和图6所示，传统集装箱门体包含有门板和边框，通过自动焊机纵向边移动边焊接使两者为一体，但是有些门板带有折弯面，而自动焊机只能单向移动，所以造成折弯面无法与边框焊接，需要人工手动焊接，不但降低了工作效率，而且焊接处也不是特别美观。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提高焊接的效率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于将门体纵向焊接的设备，包括机架、支撑架、滑动块、感应块和焊枪；所述支撑架安装在机架顶面的左右两侧，所述2个支撑架之间设置有一个与其相连的连接梁，所述滑动块安装在连接梁并可上下前后移动，所述感应块和焊枪均安装在滑动块上，所述感应块的感应点位置和焊枪的焊点位置均朝向门体，所述感应块通过门体的表面的高度控制滑动块上下移动。

所述机架的顶面还包含有至少一个的滚轮；所述滚轮与机架的左右两端旋转连接并纵向排列。

所述机架的顶面还设置有定位螺栓和安装块；所述安装块安装在机架上，所述定位螺栓螺旋穿过安装块。

所述机架的顶面还设置有压紧机构；所述压紧机构包括螺钉和旋转座；所述旋转座与机架铰接，所述螺钉位于旋转座的顶部并与旋转座铰接。所述旋转座包含有一个手环。所述滑动块安装在连接梁还可左右移动。

(三)有益效果

本实用新型的用于将门体纵向焊接的设备，通过设置可感应门体高度的感应块，可以通过感应块带动滑动块在直线移动的时候上下移动，故进一步带动滑动块上的焊枪上下移动，从而可以带有折弯的门板一次性焊接，故提高了工作效率，而且焊接面更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的用于将门体纵向焊接的设备的俯视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中C-C的剖视图；

图5为传统集装箱门体的平面图；

图6为图5的剖视图；

图中1为机架、2为支撑架、3为滑动块、4为感应块、5为焊枪、6为连接梁、7为滚轮、8为定位螺栓、9为安装块、10为压紧机构、11为螺钉、12为旋转座、13为手环、14为门体、15为焊接处。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种用于将门体纵向焊接的设备，包括机架1、支撑架2、滑动块3、感应块4和焊枪5；所述支撑架2安装在机架1顶面的左右两侧，所述2个支撑架2之间设置有一个与其相连的连接梁5，所述滑动块3安装在连接梁6并可上下前后移动，所述感应块4和焊枪5均安装在滑动块3上，所述感应块4的感应点位置和焊枪的焊点位置均朝向门体，所述感应块4通过门体的表面的高度控制滑动块3上下移动。所述感应块4的高度值可以设置。

在工作时，所述感应块4和焊枪5随滑动块3开始直线移动，其中焊枪5开始焊接，当焊接到凹面的折弯处时，此时感应块与门体的高度会增高或下降，为了使高度与预设值相同，感应块根据会预设的高度值控制滑动块3向下或向上移动，从而使焊枪5上下移动完成凹面的焊接，无需人工再次焊接，因此提高了焊接效率，而且焊接处15更加美观.

为了方便将门体14安装在机架1上，本申请在所述机架1的顶面上还设计有至少一个的滚轮7；所述滚轮7与机架1的左右两端旋转连接并纵向排列，将门体14安装在滚轮7上，所以方便工人搬运。

所述机架1的顶面还设置有定位螺栓8和安装块9；所述安装块9安装在机架1上，所述定位螺栓8螺旋穿过安装块9，通过该结构可以调节门体的位置，进一步调节门体14中焊接线15的位置。

所述机架1的顶面还设置有压紧机构10；所述压紧机构10包括螺钉11和旋转座12；所述旋转座12与机架1铰接，所述螺钉11位于旋转座12的顶部并与旋转座12铰接，所述旋转座12包含有一个手环13，当压紧门体14时通过手环13带动螺钉11旋转到门体14上，然后通过旋转螺钉以压紧门体14。

所述滑动块3安装在连接梁6还可左右移动，从而可以宽度不同的门体14，因为宽度不同，所以门体的焊接线15的位置也不同，所以通过滑动块3左右移动故可调节从而可以宽度不同的门体14，非常方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。