[实用新型]一种直插式PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，具体涉及一种元器件插接快捷，PCB板体可重复利用的直插式PCB板。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB(printedcircuit board)或PWB(printed wiring board)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。现有的PCB板的元器件通常是采用针脚焊接的方式固定在PCB板体上，锡焊的方式不仅增加了工作负担，而且对锡焊质量有较高要求，不能造成相邻针脚的锡焊点接触；另外，在一个元器件发生损坏后，整个PCB板上的电路均会受到影响，如果需要更换该损坏的元器件时，又需要对其针脚进行去锡，然后换上新的元器件进行重新焊接，极大的增加了工作量。为了节约时间成本，有的维修员采用的维修方式是重新更换整个PCB板，这样不仅造成了整个PCB板的浪费也造成了其他元器件的浪费，不符合国家可持续发展的战略。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种元器件插接快捷，PCB板体可重复利用的直插式PCB板。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种直插式PCB板，包括由铜箔层和基材层构成的板体，所述板体上设有直插式过孔，元器件的针脚通过所述板体上的直插式过孔插接在所述板体上，元器件的针脚包括脚管，所述脚管末端设有圆头状的引导头和呈倒刺状的金属倒钩，所述金属倒钩具有弹性绕曲度，所述脚管在靠近所述板体上端面的一端设有导电的金属箍，所述金属箍与所述板体上端面的铜箔层间隔一定距离，所述金属箍一侧设有与所述铜箔层紧密接触的导电触片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在插接元器件进行组装时，将元器件的针脚对准过孔直接插入即可，插入后，针脚末端的金属倒钩可使针脚固定在过孔上，同时导电触片与铜箔层紧密接触形成电性连接，在相应的元器件损坏时，将脚管从金属箍以下剪断，可使容置在过孔内的脚管脱落，重新插接上好的元器件即可。元器件插接快捷方便，PCB板可重复利用，可显著降低企业成本和增加PCB板的元器件上板效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中II部分的放大示意图。

图中：1-基材层、2-铜箔层、3-直插式过孔、4-脚管、41-金属箍、42-导电触片、43-金属倒钩、44-引导头。

具体实施方式

下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1和图2所示，一种直插式PCB板，包括由铜箔层2和基材层1构成的板体。板体上设有直插式过孔3，直插式过孔3贯穿铜箔层2和基材层1。元器件的针脚通过板体上的直插式过孔3插接在板体上，元器件的针脚包括导电的脚管4，该脚管4末端设有圆头状的引导头44和呈倒刺状的金属倒钩43，圆头状的引导头44可引导脚管4被更容易地插入直插式过孔3中。金属倒钩43具有一定的弹性绕曲度，在脚管4插入直插式过孔3的过程中，金属倒钩43受到挤压，在弹性作用下，其向脚管4收缩靠拢，当脚管4末端穿过直插式过孔3后，金属倒钩43恢复弹性形变，向外呈散开的状态，使得脚管4的末端通过金属倒钩43固定在板体的下表面。为了使得脚管4与铜箔层2之间的电性连接更加稳定可靠，脚管4在靠近板体上端面，亦即靠近铜箔层2的一端设有导电的金属箍41，该金属箍41与板体上端面的铜箔层2间隔一定的距离，金属箍41一侧设有与铜箔层2紧密接触的导电触片42。金属箍41与铜箔层2之间的距离使得夹钳在该距离段的空间内具有操作空间，在元器件损坏后，可通过夹钳对金属箍41与铜箔层2之间的脚管段进行剪断。

综上所述，本实用新型在插接元器件进行组装时，将元器件的针脚对准过孔直接插入即可，插入后，针脚末端的金属倒钩可使针脚固定在过孔上，同时导电触片与铜箔层紧密接触形成电性连接，在相应的元器件损坏时，将脚管从金属箍以下剪断，可使容置在过孔内的脚管脱落，重新插接上好的元器件即可。元器件插接快捷方便，PCB板可重复利用，可显著降低企业成本和增加PCB板的元器件上板效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。