[实用新型]一种用于熔覆方体棱角的激光熔覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光熔覆装置，特别是涉及一种用于熔覆方体棱角的激光熔覆装置。是一种针对于解决激光熔覆加工过程中实际存在的问题。

背景技术

国内激光熔覆研究始于上世纪70年代初，到80年代已发展成为表面工程、摩擦学、应用激光等领域的前沿性课题。进入90年代后该领域的科学研究与应用开发都蓬勃发展。在工业上已经有了一些实际应用，尤其是利用激光熔覆技术对铜块表面进行改性和修复已成为国内外普遍关注的实际问题。作为影响熔覆层质量的重要因素，有没有适合的工装卡具装置，来保证激光熔覆质量也受到了越来越多的重视。

激光熔覆过程中，当被加工零件为方体零件，熔覆时当激光通过棱角位置可将棱角熔化变钝，那么当被加工零件棱角形状、尺寸有要求时，则传统的熔覆方式有一定的局限性，需经过特殊方式处理。

发明内容

本实用新型的目的就在于解决现有技术存在的上述问题，经过反复研究和大量试验后给出了一种用于熔覆方体棱角的激光熔覆装置。本实用新型可以满足棱角处熔覆层的需要，具有简单的机械结构，操作简单方便，对被加工件棱角处有夹持和固定的作用，同时具有调节功能，能同时加工多个零件提高工作效率，对激光熔覆技术的实际应用具有一定的实用价值。

本实用新型采用的技术方案是。

一种用于熔覆方体棱角的激光熔覆装置，包括有：载物部分、隔块、锁紧器和调节器， 其结构要点是：所述的载物部分的主体为一个带后挡板的支撑座，支撑座的中间承载有被加工零件，支撑座的前面并排至少设置有2组用于紧固被加工零件与隔块的锁紧器，被加工件之间及被加工件与后挡板和锁紧器之间均设置有隔块，支撑座的左右两侧设置有调节隔块相对于被加工件表面高低的调节器。

本实用新型的工作要点。

先检查该激光熔覆装置各部分是否完整，安装好两侧调节装置后开始放置被加工零件，放置顺序是隔块、被加工零件、隔块、被加工零件、隔块（即隔块与被加工零件间隔放置），调整好位置后，通过调节两端调节装置上螺栓高低来调节隔块上表面相对于被加工零件表面相对位置，使隔块和被加工零件的几个平面保持在同一平面，安装锁紧装置，利用锁紧装置上螺栓紧固隔块与被加工零件。当所有隔块与被加工零件表面在同一平面且完全紧固，开始激光熔覆加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

（1）具有夹紧装置。在被加工件之间利用隔块隔开，同时利用锁紧结构夹紧工件，保证隔块与被加工件表面在同一平面同时处于紧固状态。

（2）具有调节能力。根据熔覆层厚度的变化，随时调整隔块位置，保证被工件棱角处实时处于夹持和固定状态。

（3）高效率。能同时承载多个被加工件，提高工作效率。

附图说明

图1为激光熔覆装置整体效果示意图。

图2为激光熔覆装置主视图。

图3为激光熔覆装置俯视图。

图4为激光熔覆装置左视图。

图中标记：1. 载物部分，2. 隔块，3. 锁紧器，4. 调节器，5. 被加工件。

具体实施方式

如图1～图4所示，这种用于熔覆方体棱角的激光熔覆装置，包括有：载物部分、隔块、锁紧器和调节器， 其中所述的载物部分1的主体为一个带后挡板的支撑座，支撑座的中间承载有被加工件5，可以保证被加工零件平稳放置；支撑座的前面并排设置有3组用于紧固被加工件5与隔块2的锁紧器3，从而保证每个隔块紧贴零件侧面，熔覆过程中保护棱角不被破坏；被加工件5之间及被加工件5与后挡板和锁紧器3之间均设置有隔块2，用来保护被加工件棱角；支撑座的左右两侧还设置有调节隔块2相对于被加工件5表面高低的调节器4。

工作时，将载物部分1放置平稳，用螺栓固定两侧调节器4，调节器4上安装好调节螺栓，开始放置被加工件5，被加工件5与隔块2间隔放置，隔块2放置在调节器4上安装好的螺栓上，安装锁紧器3，预紧锁紧器3上的紧钉螺栓；调节两侧调节器4上的螺栓上升或下降，使得已经放好的隔块2上表面与被加工件5的加工面保持在一个平面上，完全锁紧，用锁紧器3上的紧钉螺栓完全锁紧隔块2与被加工件5。