[实用新型]灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明设备领域，尤其涉及一种灯具。

背景技术

随着经济生活的快速发展，能源消耗量越来越庞大，节能环保技术越来越受到人们的重视，其中，节能灯领域是发展十分快速的，各种品种的节能灯层出不穷，近几年来，随着科技的快速发展，照明用LED灯在成本、性能方面取得了显著的进步，与传统的照明设备相比，现代LED灯的使用寿命长、启动时间短及节能性能良好等优点更具有优势。

众所周知，目前市场上的许多LED照明设备的结构都是在线路板或铝基板上以串连形式焊接安装多个微型的LED灯，且LED灯的电极是通过导电电线与电源端连接的，即，现有LED照明设备形成成品后，LED灯是不可局部拆卸的，如果使用过程中有部分LED灯出现损坏不能发光而影响到发光效果时，则无法单独更换已损坏的LED灯，而需要更换整个LED发光光源，从而加大了LED照明设备更换的维护费用及难度，维修方方法需要专业的技巧和设备，不适合普及。

再者，随著LED科技的快速发展，市场上许多LED灯越来越趋向小型化，特别是大功率LED灯亦趋于小型化。以大功率LED灯为例，单位面积上的使用功率越来越大，所产生的热量越大；为确保大功率LED灯能可靠稳定地运行，必须将产生的热量及时排走，防止因热量累加导致温度过高，而影响LED灯的实际使用寿命。为了解决快速散热的问题，一般的LED灯都装有金属散热部件，但是在LED使用时，由于金属散热部件的导热率较大，导致金属散热部件的温度较高，从而使得其在散热过程中散热温度太高，不但使得的LED灯的使用寿命缩短，而且对其附近的其它部件会造成不利的影响。而且，由于金属散热部件很容易触碰到LED灯的导电电线，当金属散热部件的温度过高时，很容易使导电电线表面的绝缘皮融化掉，造成金属散热部件导电，甚至造成导电线路的短路，从而容易造成安全事故，不能很好的达到LED行业的安规标准。再者，为了保证金属散热部件的温度不会太高，往往将金属散热部件的体积设计的很多大，占用了大量的空间。

而且，现有LED灯还存在结构复杂及需要耗费大量的人工和资金成本来生产加工的缺点。

因此，急需要一种灯具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容易装拆、散热温度较低、能够防止导电电路短路、体积小、结构简单及生产成本低的灯具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灯具，包括绝缘散热体、导电探针、散热焊盘及发光单元，所述导电探针沿所述绝缘散热体的前后方向穿置于所述绝缘散热体，所述导电探针的后端显露于所述绝缘散热体的后端并形成与外部的电源插座电性插接的导电插接部，所述导电探针的前端显露于所述绝缘散热体的前端并形成第一导电焊接部，所述散热焊盘设于绝缘散热体的前端，且所述导电探针及散热焊盘均与所述绝缘散热体一体成型，所述发光单元的后端具有第二导电焊接部及散热焊接部，所述第二导电焊接部焊接于所述第一导电焊接部，所述散热焊接部焊接于所述散热焊盘。

较佳地，所述绝缘散热体通过注塑包覆于所述导电探针及散热焊盘。

较佳地，所述绝缘散热体由石墨或陶瓷复合散热材料制成，所述绝缘散热体通过注塑包覆于所述导电探针及散热焊盘。

较佳地，所述第二导电焊接部贴合焊接于所述第一导电焊接部。

较佳地，所述散热焊接部贴合焊接于所述散热焊盘。

较佳地，所述绝缘散热体的前端具有一安装面，所述第一导电焊接部呈平面结构，所述散热焊盘前端形成有散热焊接面，所述第一导电焊接部及散热焊接面均显露于所述安装面，且所述第一导电焊接部、散热焊接面及安装面位于同一平面；所述第二导电焊接部呈平面结构，所述散热焊接部呈平面结构，所述第二导电焊接部与散热焊接部位于同一平面；所述第二导电焊接部贴合焊接于所述第一导电焊接部，所述散热焊接部贴合焊接于所述散热焊接面。

较佳地，所述绝缘散热体的后端沿所述绝缘散热体的前后方向开设有与所述电源插座插接配合的插接凹槽，所述导电插接部位于所述插接凹槽内。

较佳地，所述插接凹槽的底部沿所述绝缘散热体的前后方向开设有散热凹槽。

较佳地，所述灯具还包括用于改变光照效果及照射角度的透光镜，所述透光镜设于所述绝缘散热体的前端并遮罩所述发光单元。

较佳地，所述绝缘散热体前后两端之间的侧部具有多个向外辐射的且间隔开布置的散热片，相邻两所述散热片之间形成有沿绝缘散热体的前后方向布置的导流通道。