[实用新型]一种轮胎活络模具试压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机械，具体涉及一种轮胎活络模具试压机。

背景技术

活络模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，活络模具的装配精度，直接影响轮胎的外观质量和使用性能，目前市场上的活络模具装配完成后只能装入硫化机内，由对其生产的轮胎外观质量来判断模具装配精度是否合格，整个过程影响对其生产造成一定的影响，且无法及时有效的进行调整。

实用新型内容

本实用新型采用在活络模具装入硫化机前，对活络模具型腔或整套进行加压，检测检验模具相应的配合精度，避免模具因不符合要求造成浪费。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型一种轮胎活络模具试压机，包括试压机主体和运模小车，所述试压机主体由主液压缸、上受力座、连接盘、压力盘、立柱、工作台和下受力座组成，所述下受力座四个角分别套于四根立柱靠近地面一端，并且距离地面高度为立柱高度的1/20，所述上受力座中间设置有直径与主液压缸直径相等的圆孔，所述上受力座四个角分别套于立柱另一端，所述主液压缸一端通过连接盘与压力盘固定连接，另一端穿过上受力座中间的圆孔露在外面，所述工作台由圆形台面和四根支撑住组成，所述工作台固定在下受力座上部，所述运模小车由支撑架、滑轨和支撑盘组成，所述滑轨与支撑架一端连接，所述支撑盘平行放置于支撑架上部。

其中，所述工作台的台面与支撑柱之间通过小液压缸连接。

其中，所述立柱与地面固定一端分别设置有顶丝，可调节立柱高度。

其中，所述运模小车支撑架高度高于工作台高度。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、设计合理，操作简单，可及时有效的进行调整；

2、节约模具制作成本，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、主液压缸 2、上受力座 3、连接盘 4、压力盘 6、立柱 7、支撑盘 8、小液压缸 9、支撑架 10、支撑柱 11、下受力座 12、顶丝 13、滑轨 15、圆形台面

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型的一种轮胎活络模具试压机，其特征在于：包括试压机主体和运模小车，所述试压机主体由主液压缸1、上受力座2、连接盘3、压力盘4、立柱6、工作台和下受力座11组成，所述下受力座11四个角分别套于四根立柱6靠近地面一端，并且距离地面高度为立柱6高度的1/20，所述立柱6与地面固定一端分别设置有顶丝12，可调节立柱6高度，所述上受力座2中间设置有直径与主液压缸1直径相等的圆孔，所述上受力座2四个角分别套于立柱6另一端，所述主液压缸1一端通过连接盘3与压力盘4固定连接，另一端穿过上受力座2中间的圆孔露在外面，所述工作台由圆形台面15和四根支撑住10组成，所述工作台的台面15与支撑柱10之间通过小液压缸8连接，所述工作台固定在下受力座11上部，所述运模小车由支撑架9、滑轨13和支撑盘7组成，所述滑轨13与支撑架9一端连接，所述支撑盘7平行放置于支撑架9上部，所述运模小车支撑架9高度高于工作台高度。

工作原理：

活络模具试压机是引进用以校正模具向心机构和行腔的液压设备。活络模具试压机主要的工作原理是通过液压系统中缸径φ480，行程300，最大压力可达200T的主液压缸对模具作用，模拟硫化时吨位，对模具的向心机构及型腔进行校正。

模具由模具工使用车间内的行车吊至载荷为10T的运模小车的支撑盘上，运模小车将模具运送至工作台上方后停止；由四个缸径φ100，行程50的小液压缸将支撑盘连同模具托起；运模小车退到原始位置，运模小车的进出由电机和滑轨控制。

小液压缸在运模小车退出后下降，将支撑盘及模具放置到φ1600的工作台上，此时启动主液压缸，主液压缸通过连接盘连接压力盘，最后压到模具上，输出设定好的压力(最大压力可达200T),并保压。压力盘和支撑盘的平行度0.2，试压机的水平精度则通过四根立柱上的顶丝调整至小于0.3，达到硫化机的精度标准。

此时整个机械系统中，最上方的受力部件为上受力座，最下方的受力部件为下受力座，而上受力座和下受力座之间通过4根立柱形成了一个封闭的机械受力系统，与硫化机原理相同。

检测人员进入工作台内，从下方进入模具内部对模具进行检测调整。完成工作后操作人员按步骤试压机恢复至初始状态。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。