[实用新型]一种螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，尤其是一种螺旋输送机。

背景技术

目前，螺旋输送机中旋转杆的螺旋轴普遍较长，且旋转轴为一体式，整个旋转轴为一根钢质空心轴，在轴外均匀焊接外挂翅片结构。这种一体式长螺旋轴制造过程中加工难度大，由于翅片较多加上螺旋轴本身自重，使螺旋轴在制造安装以及使用周期内易产生挠性形变，造成磨损加剧。产生挠性变形且磨损后的螺旋轴长度不能满足使用要求，需重新替换，由于螺旋轴上布满翅片，不易对螺旋轴进行校正，整体更换将花费额外工时并产生额外成本，存在较大弊端。同时，螺旋输送机输送物料多为粉尘类物质，例如工厂锅炉粉尘等，由于输送管道不易清理，粉尘中难免出现结焦块现象，而螺旋输送机的下一到工序一般是利用吹风机将粉尘送至几百甚至上千米远的粉尘库中，粉尘中出现较大结焦块会卡涩后续输送工序中卡涩输送阀门密封面，对下一工序照成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种螺旋输送机。它通过将一体式螺旋杆改成分体式组合螺旋杆，克服了一体式螺旋杆在制造安装及使用过程中易发生挠性变形的缺点，同时，在维修保养方面，只针对需要维修更换的分体式螺旋杆拆卸下进行单独作业即可，其余部分不许拆卸，降低了工人的劳动强度，避免了一体式螺旋杆整体维修更换产生的额外成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种螺旋输送机，其具有设置在外壳体内并贯穿整个外壳体用作输送物料的分体式组合螺旋杆，以及配置在外壳体一侧与所述分体式组合螺旋杆连接用于起动分体式组合螺旋杆的驱动电机，所述外壳体一端开设有进料口，外壳体的另一端开设有出料口，所述分体式组合螺旋杆包括第一单体螺旋杆、第二单体螺旋杆、第三单体螺旋杆、第四单体螺旋杆、第一法兰、第二法兰和第三法兰，所述第一单体螺旋杆的左端与驱动电机连接，第一单体螺旋杆的右端通过第一法兰与第二单体螺旋杆的左端法兰连接，所述第二单体螺旋杆的右端通过第二法兰与第三单体螺旋杆的左端连接，所述第三单体螺旋杆的右端通过第三法兰与第四单体螺旋杆法兰连接。

优选的，所述第一单体螺旋杆、第二单体螺旋杆、第三单体螺旋杆和第四单体螺旋杆的螺旋直径均为d＝400mm，所述第一法兰的法兰外径为D＝350mm，所述第二法兰的法兰外径为D＝300mm，所述第三法兰的法兰外径D＝270mm。

优选的，所述第一单体螺旋杆、第二单体螺旋杆、第三单体螺旋杆和第四单体螺旋杆的螺旋直径均为d＝400mm，所述第一法兰的法兰外径为D＝270mm，所述第二法兰的法兰外径为D＝300mm，所述第三法兰的法兰外径D＝350mm。

优选的，所述第一单体螺旋杆、第二单体螺旋杆、第三单体螺旋杆和第四单体螺旋杆的螺旋直径均为d＝400mm，所述第一法兰的法兰外径为D＝270mm，所述第二法兰的法兰外径为D＝270mm，所述第三法兰的法兰外径D＝270mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将一体式螺旋杆改成分体式组合螺旋杆，克服了一体式螺旋杆在制造安装及使用过程中易发生挠性变形的缺点，同时，在维修保养方面，只针对需要维修更换的分体式螺旋杆拆卸下进行单独作业即可，其余部分不需拆卸，降低了工人的劳动强度，避免了一体式螺旋杆整体维修更换产生的额外成本。

2、本实用新型通过将一体式螺旋杆改成分体式组合螺旋杆，在设备的制造方面，分体式组合螺旋杆将整体螺旋杆变成多段单体螺旋杆部件，便于加工材质采购和螺旋杆的加工制作。

3、本实用新型通过设置法兰来连接分体式组合螺旋杆，在功能上，法兰还能粉碎输送物料中的较大杂质，有利于物料的后续输送，避免物料中存在结焦块损坏卡涩后续输送工序中卡涩输送阀门密封面，延长阀门的使用寿命，有利于后续输送工序正常进行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中分体式组合螺旋杆的结构示意图；

其中1驱动电机，2外壳体，3分体式组合螺旋杆，3-1第一单体螺旋杆，3-2第二单体螺旋杆，3-3第三单体螺旋杆，3-4第四单体螺旋杆，3-12第一法兰，3-23第二法兰，3-34第三法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。