[实用新型]一种用于压铸机的伺服控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸设备领域，具体涉及一种用于压铸机的伺服控制阀。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。

压铸生产有如下特点：

(1)生产效率高，可实现机械化或自动化生产；

(2)、产品质量好：A、尺寸精度高，表面光洁度高；B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度；

(3)、经济效果好：A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合；

(4)、压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术也越来越成熟，且由于汽车、家用电器和手机数码等规模产品的发展，压铸技术以节能和节约材料的优点，得到了更加迅速的发展。

压铸的主要工艺过程包括模具预热、合模、浇注压射、保压和开模，其中的浇注压射是一个很重要的过程，主要是对压射的速度或压力的控制要求很高，尤其对于一些尺寸及形位公差要求很高的零部件。

压铸机的浇注压射是通过压射油缸实现的，所以要控制压射速度或压力，需要控制压射油缸的液压油的流量，控制压射油缸的液压油的流量的常用方式主要有手轮手动调节和电液比例流量插装阀控制两种。手轮手动调节的缺点是不能自动微调，不能存储工艺参数，管理不方便，不能实现控制的自动化，显然不适合大批量的生产方式，而电液比例流量插装阀，虽然能克服手轮手动调节的一些缺点，能实现自动化的控制，但也存在很多问题，如对液压油清洁度要求较高，管路中必须使用高压过滤器，而且开度较小时存在工作盲区，稳定性比较差，尤其是在开度比较小的时候，虽然可以实现自动化控制，但需要增加额外的装置提高安全性，一旦有问题需要整个阀更换，维修成本高。

因此，设计一种新型的控制压铸机压射速度或压力的控制阀，既能克服手轮手动调节的缺点，也能克服电液比例流量插装阀控制的缺点，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：设计一种新型的控制压铸机压射速度或压力的控制阀，既能克服手轮手动调节的缺点，也能克服电液比例流量插装阀控制的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于压铸机的伺服控制阀，包括插装阀，所述插装阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀杆连接有一个顶杆，所述顶杆相对所述阀杆的另一端为传动端，所述传动端设有外螺纹，所述外螺纹上套设有螺母，所述螺母设有与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述顶杆设有防止顶杆做周向转动的防转销及与所述防转销配合的卡槽，所述卡槽的宽度与所述防转销的直径相匹配，其长度与所述阀芯的行程相匹配；所述螺母固定连接到一伺服电机的输出轴上。

优选的，所述伺服控制阀还设有控制所述插装阀开闭的先导阀。

优选的，所述外螺纹为一种传动螺纹。

优选的，所述传动螺纹为梯形螺纹。

优选的，所述伺服电机为交流伺服电机。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于压铸机的伺服控制阀，包括插装阀，在插装阀的阀杆上连接有一个顶杆，顶杆上设有外螺纹和螺母，同时顶杆上设有防止顶杆做周向转动的防转销，这样当螺母转动(顺时针或逆时针)，顶杆会做往复直线运动，也就是让阀杆推动阀芯运动，就能调节插装阀的流量，也就能达到控制压射油缸的压射速度或压力的目的，而且螺母的运动是通过伺服电机驱动的，可以实现精确的控制压射油缸的压射速度或压力，并且也没有电液比例流量插装阀的一些问题。其有益效果是：能精确的控制压铸机的压射速度或压力，且结构简单、运行可靠、维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于压铸机的伺服控制阀的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于压铸机的伺服控制阀装配在压射油缸中的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：