[实用新型]一种清洗抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗抛光设备设计技术领域，更为具体地说，涉及一种清洗抛光设备。

背景技术

随着食品业的快速发展，对食品(例如水果、蔬菜)的清洗抛光效率已经成为制约食品业快速发展的瓶颈。目前，仍有大部分食品被放置在盆中以加水用手搓的方式实施清洗抛光。很显然，这种手动搓洗的方式存在清洗抛光效率低的问题。更重要的是，手动搓洗的力度会损坏食品表皮，进而严重影响清洗抛光后食品的质量。

基于此，蔬菜水果清洗抛光设备应运而生。无论是在清洗抛光效率方面，还是在清洗抛光质量方面，蔬菜水果清洗抛光设备都取得了较好的效果。一种蔬菜水果清洗抛光设备包括机架和设置在机架上的清洗抛光滚筒。清洗抛光滚筒在第一驱动装置的驱动下转动。清洗抛光滚筒由多个柱状毛刷辊合围而成，每个柱状毛刷辊在第二驱动装置的驱动下转动。清洗抛光滚筒的两端设置有清洗抛光物入口和清洗抛光物出口，蔬菜或水果从清洗抛光物入口进入到清洗抛光滚筒的内腔中，在柱状毛刷辊的作用下被刷干净后，从清洗抛光物出口被排出。在清洗抛光设备中清洗抛光时，蔬菜或水果由清洗抛光物入口到清洗抛光物出口的传送速度取决于清洗抛光滚筒的转动速度、倾斜角度以及清洗抛光物(即蔬菜或水果)本身的形状。当清洗抛光滚筒的转动速度、倾斜角度以及清洗抛光物的种类确定后，仍然会存在个别清洗抛光物长时间被困在清洗抛光滚筒中的情况发生，最终导致这些清洗抛光物表面被损坏。很显然，上述情况严重影响对清洗抛光物的清洗抛光质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种清洗抛光设备，以解决清洗抛光物在清洗抛光设备中停留时间较长导致的清洗抛光物表面被损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种清洗抛光设备，包括机架以及设置在所述机架上的清洗抛光滚筒；所述清洗抛光设备还包括：

螺旋输送器，设置在所述清洗抛光滚筒内，用于将清洗抛光物自所述清洗抛光滚筒的清洗抛光物入口输送向清洗抛光物出口；和

第三驱动装置，用于驱动所述螺旋输送器。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述螺旋输送器包括：

长杆状基础；以及

固定在所述长杆状基础上，且自所述长杆状基础的一端向另一端螺旋延伸的螺旋片。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述螺旋片的顶部边缘硬度小于所述螺旋片的底部硬度。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述长杆状基础为管状结构，且设置有成辐射状分布的多个喷水孔。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备的喷水装置包括用于向清洗抛光物喷水的第一组喷水头和用于向所述清洗抛光滚筒外壁喷水的第二组喷水头，所述第一组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒的内腔，所述第二组喷水头设置在所述清洗抛光滚筒的外侧。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光滚筒包括多个柱状毛刷辊以及与所述柱状毛刷辊的一端相连的基座，所述柱状毛刷辊与所述基座形成实现所述柱状毛刷辊沿其轴线转动的转动副。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备用于驱动所述清洗抛光滚筒的第一驱动装置包括：

第一驱动电机；

传动机构，与所述第一驱动电机的动力输出轴和所述基座传动相连。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述清洗抛光设备用于驱动所述柱状毛刷辊转动的第二驱动装置包括第二驱动电机、第二驱动带和第三驱动带；

所述柱状毛刷辊的另一端均设置有平行分布的第一带轮槽和第二带轮槽，多个所述柱状毛刷辊通过与所述第一带轮槽配合的所述第三驱动带同步连接；

所述第二驱动带与所述第二驱动电机的动力输出轴和第二带轮槽传动连接。

优选的，上述清洗抛光设备中，所述柱状毛刷辊的刷毛挺度自所述清洗抛光滚筒的清洗抛光物入口向着所述清洗抛光物出口的方向逐渐减小。

本实用新型提供清洗抛光设备的清洗抛光过程如下：

清洗抛光物从清洗抛光物入口进入到清洗抛光滚筒内，第一驱动装置带动清洗抛光滚筒转动，第二驱动装置带动柱状毛刷辊转动，此过程中，喷水装置喷水使得清洗抛光物表面湿润，柱状毛刷辊的转动将泥垢等从清洗抛光物的表面刷离，而这些泥垢被喷水装置所喷水冲洗走，从而达到清洗抛光的目的。螺旋输送器在第三驱动装置的驱动下转动，从而将清洗抛光物自清洗抛光物入口向着清洗抛光物出口输送，从而达到输送清洗抛光物的目的。