[实用新型]一种输送机的清选除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机清选除尘领域，具体涉及一种输送机的清选除尘装置。

背景技术

目前，对于输送机输送物料的清选除尘，一般采用的是在清选仓上开除尘口采用加风机向清选仓吹高压风以达到吹出灰尘杂质的目的，该方法气固分离效果差，且吹出的灰尘杂质收集难度大，被吹出的灰尘杂质容易被气流吹起引起二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，对于输送机输送物料的清选除尘，一般采用的是在清选仓上开除尘口采用加风机向清选仓吹高压风以达到吹出灰尘杂质的目的，该方法气固分离效果差，且吹出的灰尘杂质收集难度大，被吹出的灰尘杂质容易被气流吹起引起二次污染之不足，而提供一种输送机的清选除尘装置

本实用新型包括清选仓、A挡板、B挡板、气固分离管、风机、集尘管，清选仓上设有除尘口，清选仓安装在输送机的顶端，清选仓的进料口与输送机的岀料口相通,A挡板和B挡板的一端分别安装在清选仓的内壁上，气固分离管包括直通管、螺旋叶片、内胆和锥度圆管，螺旋叶片的内孔密封套在内胆上，螺旋叶片的外圆与直通管的内壁密封接触，锥度圆管的细径端与直通管相通，直通管的内壁与螺旋叶片的螺旋空间和内胆的外壁之间形成螺旋通道，气固分离管的直通管的一端与清选仓上的除尘口相通，集尘管上设有进风口、出风口和卸尘口，集尘管上的进风口与气固分离管上的锥度圆管的大径端相通，风机的进风口与集尘管上的出风口相通，风机的出风口与大气相通。

调节A挡板3和B挡板分别与清选仓的内壁形成角度α和β，0≤α≤120°，0≤β≤120°。

气固分离管的内胆的结构为中间是圆柱体，圆柱体的两端是圆锥体。

集尘管的进风口的直径、集尘管的岀风口的直径与直通管的内径相同。

还包括连接管和收集装置，连接管的一端与集尘管上的卸尘口相通，收集装置的入口与连接管的另一端相通。

收集装置是集尘罐。

本实用新型的优点是：装置结构简单、无运动部件，气固分离效率可以达到92%以上，气固分离管、风机、集尘管、软管和集尘罐组成了一个密闭的空间，杜绝了灰尘杂质被气流带起所引起的二次污染现象。

附图说明

  附图1为本实用新型的结构示意图。

  附图2为气固分离管5的放大纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

一种输送机的清选除尘装置，它包括清选仓2、A挡板3、B挡板4、气固分离管5、风机6、集尘管7，清选仓2上设有除尘口2-1，清选仓2安装在输送机1的顶端，清选仓2的进料口与输送机1的岀料口相通,A挡板3和B挡板4的一端分别安装在清选仓2的内壁上，气固分离管5包括直通管5-1、螺旋叶片5-2、内胆5-3和锥度圆管5-4，螺旋叶片5-2的内孔密封套在内胆5-3上，螺旋叶片5-2的外圆与直通管5-1的内壁密封接触，锥度圆管5-4的细径端与直通管5-1相通，直通管5-1的内壁与螺旋叶片5-2的螺旋空间和内胆5-3的外壁之间形成螺旋通道5-5，气固分离管5的直通管5-1的一端与清选仓2上的除尘口2-1相通，集尘管7上设有进风口7-1、出风口7-2和卸尘口7-3，集尘管7上的进风口7-1与气固分离管5上的锥度圆管5-4的大径端相通，风机6的进风口与集尘管7上的出风口7-2相通，风机6的出风口与大气相通。

调节A挡板3和B挡板4分别与清选仓2的内壁形成角度α和β，0≤α≤120°，0≤β≤120°。

气固分离管5的内胆5-3的结构为中间是圆柱体，圆柱体的两端是圆锥体。

集尘管7的进风口7-1的直径、集尘管7的岀风口7-1的直径与直通管5-1的内径相同。

还包括连接管8和收集装置9，连接管8的一端与集尘管7上的卸尘口7-3相通，收集装置9的入口与连接管8的另一端相通。

收集装置9是集尘罐。

工作原理：物料通过输送机1输送到清选仓2中，经过A挡板3和B挡板4的导向，使物料沿着远离除尘口的那一边下落，避免了物料被气固分离管5吸入，吸入的带灰尘杂质的气流通过螺旋通道导向后被引导成旋转气流，产生离心力，气流中密度比空气大的灰尘杂质固体依靠离心力贴着气固分离管5的锥度圆管5-4的内壁运动，这样，大的灰尘杂质固体就通过集尘管7分离出来，并最终收集到收集装置9中，气固分离后的洁净气流通过风机6的出风口直接排出到大气中，经过清选除尘的洁净的物料则通过清选仓2的通道落到生产线下一环节。