[实用新型]圆形物料分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆形物料分选机。

背景技术

一般来讲，物料筛选采用分层过筛，有人工分层筛选或者滚筒式螺旋推进筛选；人工分层筛选工作量过大，效率低下；滚筒式螺旋推进筛选弊端是效率也不高，可靠性以及稳定性欠佳，分选的品质得不到保障，加大了下道工序的检验难度。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种圆形物料分选机，筛选准确，效率较高，满足正常生产的需求。

本实用新型的技术解决方案是：该圆形物料分选机包括方筒、下料斗、收料架、收料斗、栅栏轨道板和导向板，方筒的外壁上安装收料架，收料架上分层设置收料斗，方筒的外壁上对应每个收料斗设出料口，方筒的顶部安装下料斗，方筒的内壁上呈Z字形倾斜交错式安装栅栏轨道板和导向板，栅栏轨道板对应出料口；所述的栅栏轨道板由底框和档杆组成，档杆平行间隔安装在底框上形成栅栏轨道板；每个栅栏轨道板的档杆的间隔大小不同，间隔最大的栅栏轨道板置于方筒内最上层，并以从大到小方式依次向下层均布。

其中，方筒的底部经减震弹簧安装在底座上，方筒的外壁上安装震动电机。

分选时，物料从下料斗落入最上层的导向板和栅栏轨道板，在栅栏轨道中运动时，直径大于轨道间隙的物料运行一段行程后落于相应的收料斗中，而小于间隙的则落于下一层导向板和栅栏轨道板，重新分选，如此循环，直至完成分选。

本实用新型具有以下优点：1、根据需要设计不同规格的栅栏轨道板，确保每道档距准确，圆形物料在重力作用下只能居中向下运动，分选准确；2、为了避免物料在轨道末端落下，借助惯性弹出方筒，加装弯折导向板，限制物料的运动轨迹，强制性将物料送至下一道栅栏轨道板的前端，使其再次进入分选路径，导向板限制物料的运动方向，以及在物料较多时控制物料的流量；3、当物料堵塞栅栏轨道板时，开启震动电机，降低物料在轨道中运行时堵塞的几率，提高分选效率；4、收料斗采用联体方式，目测物料容器，视情况更换容器即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的栅栏轨道板示意图。

图中：1下料斗，2收料架，3收料斗，4栅栏轨道板，5导向板，6震动电机，7减震弹簧，8底座，9出料口，10底框，11档杆，12方筒。

具体实施方式

如图1、2所示，该圆形物料分选机包括方筒12、下料斗1、收料架2、收料斗3、栅栏轨道板4和导向板5，方筒12的外壁上安装收料架2，收料架2上分层设置收料斗3，方筒12的外壁上对应每个收料斗设出料口9，方筒12的顶部安装下料斗1，方筒12的内壁上呈Z字形倾斜交错式安装栅栏轨道板4和导向板5，栅栏轨道板4对应出料口9；所述的栅栏轨道板4由底框10和档杆11组成，档杆11平行间隔安装在底框10上形成栅栏轨道板；每个栅栏轨道板的档杆的间隔大小不同，间隔最大的栅栏轨道板置于圆筒内最上层，并以从大到小方式依次向下层均布。

其中，方筒12的底部经减震弹簧7安装在底座8上，方筒12的外壁上安装震动电机6。

分选时，物料从下料斗1落入最上层的导向板5和栅栏轨道板4，在栅栏轨道中运动时，直径大于轨道间隙的物料运行一段行程后落于相应的收料斗3中，而小于间隙的则落于下一层导向板5和栅栏轨道板4，重新分选，如此循环，直至完成分选。