[实用新型]一种树脂研磨砂轮数控成型机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模具的生产设备，具体涉及一种树脂研磨砂轮数控成型机。 

背景技术

    在树脂研磨砂轮的生产中，将研磨的颗粒原料填充在模具中，受原料比粒度、流动性、比重的影响，所以必须对模具内的原料充分搅拌，现有的设备在搅拌时大多无法对原料的混合度进行控制，难以保证模具内颗粒原料的均匀性和平衡性，影响到成品的质量。目前的砂轮生产中，拌料和压制成型往往分为两个独立步骤，需要两台机器，耗时耗能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集摊料、成型于一体的树脂研磨砂轮数控成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种树脂研磨砂轮数控成型机，包括机架底座、转盘、电热板、模具、搅拌器和数控装置，所述机架底座上安装有转盘和定位支杆，所述转盘上安装有电热板，所述电热板上安装有模具，所述模具内设置带有温度传感器和 压力传感器的内筒，所述内筒的上盖设置有水平放置的支杆，所述支杆的外端与定位支杆连接，所述支杆通过轴承连接搅拌器或刮料板，所述搅拌器内置压力传感器，与数控装置相连。

优选的，所述定位支杆为抽拉式结构。 

优选的，所述搅拌器由多个搅拌棒组成，且每个搅拌棒上均安装有压力传感器。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂研磨砂轮数控成型机同时具备摊料和压制成型的功能，简化了生产工序也无需使用较多的设备，提高了生产效率，节约了成本。采用数控装置，能够对生产过程的各个关键控制点如温度、时间、粘稠度进行控制，最大化的保证磨具内料的均匀性和平衡性，提升了磨具质量。 

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，一种树脂研磨砂轮数控成型机，包括机架底座1、转盘2、电热板3、模具4、搅拌器5和数控装置11，所述机架底座1上安装有转盘2和定位支杆7，所述转盘2上安装有电热板3，所述电热板3上安装有模具4，所述模具4内设置内筒5，所述内筒5的上盖设置有水平放置的支杆6，所述支杆6的外端与定位支杆7连接，所述支杆7通过轴承10连接搅拌器8或刮料板9，所述搅拌器8内置压力传感器，与数控装置11相连。 

本实用新型的工作原理：本实用新型通过边加热边加压的热压工艺使得树脂砂轮成型，根据所要生产的磨具，预先在数控系统中输入所需压力和温度，往模具内筒5里均匀装填研磨好的磨具颗粒，支杆6连接搅拌器8，打开电源启动设备，由于模具4在转盘2的带动下匀速转动，搅拌器8径向搅动填料，压力传感器实时将各个搅拌棒的受压数据传送至数控装置11，当所有压力传感器的数值都达到预设值时，表示磨具填料搅拌均匀，数控装置11发出指令，转盘2停止转动，拉升定位支杆7，卸下搅拌器8，装上刮料板9将填料刮平，在刮平的填料上放置增强波纤网片，通过调整定位支杆7的长度，改变内筒中填料的受压力度，启动电热板3，内筒中温度传感器和压力传感器传送的数据与数控装置11的预设值一致时，设备停止工作，完成定型。 

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。