[实用新型]水冷射砂板及射嘴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机的部件。

背景技术

当今社会随着工业经济的不断发展，对环境的污染日益严重，因此，对于传统铸造工业而言，更加环保的工业铸造技术显得尤为迫切，而铸造工业全过程的污染排放问题也一直是人们关注的焦点。

上世纪40年代德国工程师开发出以酚醛树脂为粘结剂的热芯盒型芯砂技术以前，传统的铸造型砂主要是用无机类材料作为粘结剂，如采用以粘土、硅酸盐类、铝硅酸盐类、磷酸盐类等作为粘结剂来铸造型砂材料。尽管传统的无机粘结剂型砂在制型、浇注过程中比热芯盒酚醛树脂砂对环境的影响要小，环保污染少，但出于现代工业发展的效率性需求，最终人们还是选择了污染物排放更大的有机类粘结剂型砂。经过近百年的现代化发展，在认清楚有机粘结剂应用对环境污染、工人健康的危害之后，工程师们又重新评估曾经使用过的无机材料作为型砂粘结剂存在的问题，并开始寻找切实可行的技术方法，以解决其在工程应用过程中的性能不足、效率不足、可靠性不足等诸多方面问题。

有研究人员从无机材料种类方面入手，开发出以无机树脂材料进行复配改性的无机粘结剂技术，并成功地应用到型砂中解决单硅酸盐作为粘结剂的即时强度不足的问题；国外近年来也将开发出的这种新型无机粘结剂应用在型砂中，取得了较好型芯质量，包括良好的即时和常温强度、良好的型芯表面质量和较好的抗吸湿性。

我们都知道有机砂的制芯过程需要在高温环境中进行，而无机砂的要求则大不相同，其要求整个应用工程过程必须在温度适中的环境中进行，这点也是无机砂制芯工艺与有机砂制芯工艺的主要区别之一。

型砂铸造工艺中采用的主要设备是射芯机，现有的射芯机由机身、射砂压紧装置、射砂筒、射板、射嘴等结构组成。射砂筒的下端是导流段，装有射板，射板的下方安装有射嘴，射板在射砂时与模具紧密接触，同时将射嘴伸入模具内部，型砂从射砂筒中射出，经过射板和射嘴的型砂流道进入模具。

目前，在射芯机上通常采用直通式射嘴，而直通式射嘴只能运用在有机树脂工艺冷芯盒或传统腹膜砂温芯盒上，当使用无机树脂工艺温芯盒射芯时，无机树脂在高温环境下易固化，固化后的树脂材料会导致射嘴在很短的时间内产生堵塞，从而无法射砂。

整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术是所属领域技术人员所知晓的现有技术；整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表认为该现有技术是广泛公知的或是构成本领域的公知常识。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种水冷射砂板及射嘴机构，以解决现有射芯机使用无机砂制芯时射砂板及射嘴易堵塞的问题。

专利方案：本方案中的水冷射砂板及射嘴机构，包括相联接的射板和射嘴，射嘴设于射板的下表面，其特征在于：射板和射嘴内部均设有相连通的冷却流道，射嘴内冷却流道的底部设有进水口，射板内冷却流道距进水口的远端设有出水口，射嘴中的冷却流道设置在型砂流道的外周。

本发明是一种双层水冷射板及射嘴机构，冷却水通过进水口进入射嘴下部，然后在水压的作用下上升流经整个射嘴，然后进入射板中的冷却流道，最后从最远端的出水口流出，由于进水口设置在整个流道的最下部，可以保证冷却水充盈在流道内部，保证良好的冷却效果。出水口设在射板内冷却流道距进水口的远端，也是为了保证冷却水充盈在流道中。射嘴中的冷却流道设置在型砂流道的外周可以给型砂流道提供充分的冷却作用，因为射嘴处是射芯机工作过程中温度较高的区域，所以冷却工作也需优先考虑，本机构可保证水冷射砂板及水冷射嘴得到有效冷却，使射嘴中的无机砂不会因温度较高而固化堵塞。

进一步，出水口设在进水管端部，进水管从射板的侧方进入射板冷却流道后进入射嘴冷却流道。由于射嘴的外部难以布置进水管，所以进水管是通过射板进入至射嘴的下部的。

进一步，射板包括下层射板，下层射板上联接有盖板，下层射板和盖板之间为射板上的流道，此结构更便于加工以及维护。

进一步，射板内的流道为螺旋形，可以在保证一定冷却剂流量的基础之上增加冷却的有效面积。

进一步，射嘴包括射嘴外套和射嘴内筒以及其间的流道，此种双层结构亦便于设备的加工以及维护。

进一步，下层射板和盖板之间设有锁紧板，以加强零件之间的联接强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：