[实用新型]压瓦机自动接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及压瓦机自动接料装置。

背景技术

货车车厢的制造需要用到车厢板是压制成的，而压瓦机是一种将板材压制成所需要的形状加工设备，广泛应用于汽车制造行业。由于压瓦机是连续生产的，压制成型的板料不能弯曲，所以在出料口由人工接板，费时费力。如果使用长导轨会占用大量空间，直接使用小车接料的话，防止弯曲不能把小车的高度放的过低，一次只能接很少的料，短时间也需要人工频繁的移动，生产成本难以降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供压瓦机自动接料装置，解决现在需要人工接料，或者人工频繁转移板料的现状，实现自动接料放料，整齐码料，省时省力，提高生产效率，降低人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

压瓦机自动接料装置，包括带有支撑的长方形支架，所述支架设置能沿其两侧对边移动的方形的内框架，所述内框架两侧对边分别铰接有门扇形接料板，所述内框架上设置控制接料板打开锁死的开闭锁机构；所述支架一侧固定连接伸缩缸，所述伸缩缸另一端与所述内框架连接；所述支架两侧前中部分别设置竖杆，所述竖杆中上部与所述支架前边中部设置导杆，所述竖杆中部设有与控制伸缩缸运动的感应开关。内框架依靠伸缩缸能沿着支架两侧前后移动，门扇形的接料板能在内框架内开合，开闭锁机构自动打开关闭接料板，实现自动接料，感应开关控制气缸伸缩，实现自动回位，接料板在回位的过程中在导杆上滑动通过开闭锁机构实现自动关闭。

优选的，所述开闭锁机构包括活动连接在所述接料板与所述内框架之间的转轴，所述转轴与所述接料板中部接触设置两个卡块，所述两个卡块之间设置带槽配重块，所述内框架设置活动卡杆，所述支架后边设置对应的撞块。

优选的，所述内框架长度小于所述支架长度的4/5，使得内框架得到充分利用，避免行程距离不足接料板无法完全打开闭合。

本实用新型的有益之处：将压好的板材逐件接放，完全实现自动接料，工作安全可靠；无需人工进行接料，并在短时间将板料整齐放到支架下方的运输车上，节约人力；运输车和自动接料装置上下排放，整体结构紧凑，从而节省空间。

附图说明

图1为自动接料机仰视图。

图2为自动接料机主视剖视图。

图3为开闭锁机构结构示意图。

图中1.支架，2.支撑，3.内框架，31.接料板，4.开闭锁机构，41.转轴，42.卡块，43.带槽配重块，44.顶杆，45.撞块，5.感应开关，6.伸缩缸，7.竖杆，71.导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步说明。

如图1图2所示是压瓦机自动接料装置一种具体实施方式，它包括带有支撑2的长方形支架1，支架1的内部有能沿其长边运动的内框架3，内框架3对边分别铰接一块门形接料板31，内框架3设有能控制接料板31打开锁死的开闭锁机构4，支架1一侧固定连接伸缩缸6，伸缩缸6的活动端固定连接内框架3，伸缩缸6带动内框架3前后移动；支架1的两侧中前部分别固定连接竖杆7，竖杆7的中上部分别和支架1一侧的中部设置导杆71，由于两个导杆71组成的是空间斜面结构，导杆71可以使伸缩缸6带动内框架3往回移动的过程让接料板31关闭；设置在竖杆7上的感应开关5能在接料板31打开时向传输信号，控制伸缩缸6作回复运动。

如图3所示，开闭锁机构4包括能在接料板31和相邻内框架3一端转动的转轴41，转轴41设置两个与接料板31中心相接触的卡块42，两卡块42之间设置带槽配重块43，内框架3的短边设置与带槽配重块43活动连接的顶杆44，对应的支架1的短边设置撞块45。

使用时，将自动接料机放在压瓦机出料口处，一块压制成型的板料落在接料板31上，伸缩缸6的活动端运动，带动内框架3、接料板31和开闭锁机构4向右运动，当运动到支架1的最右端，开闭锁机构4的顶杆44与撞块45接触，顶杆44的右端往上抬起，左端向下与带槽配重块43的卡槽脱离，转轴41转动带动卡块42与接料板31分离，接料板31打开，使得板料落到下方的运输车里，此时感应开关5接收到接料板31打开的信号（例如接料板下落挡住光电传感器的信号），控制伸缩缸6往回运动。当接料板31运动到导杆71处时会沿着导杆往前运动的同时慢慢闭合，右面的带槽配重块43带动卡块42，顶杆44与撞块45脱离，整个开闭锁机构4重新回到闭锁状态，完成整个放料过程，进入下一个运动周期，如此循环。

本实用新型完全实现自动接放料，机械传动工作安全可靠；无需人工进行接料，并在短时间将板料整齐放到支架下方的运输车上，节约人力；运输车和自动接料装置上下排放，整体结构紧凑，从而节省空间。