[实用新型]一种高压水磨料表面清理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于清理设备技术领域，尤其涉及一种高压水磨料表面清理设备。

背景技术

传统的清理系统采用油缸和活塞结构的，磨料-水工作介质和油缸内表面直接接触，导致了对内表面的磨蚀，使用寿命和成本都不能满足实际上的工况要求。其工作介质采用清水，需要较高的工作压力，这样需要高的设备、压力和能源很高，大于能源消耗是本装置的7-10倍。

发明内容

本实用新型提供一种高压水磨料表面清理设备，以解决上述背景技术中目前高压力水进行表面清理，采用油缸-活塞结构，存在能耗大的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种高压水磨料表面清理设备，其特征在于:包括加压液压站、第一加压蓄能器、蓄能器胶囊、第一水-磨料隔膜蓄能器、水-磨料隔膜蓄能器的隔膜、第一气动控制阀门、第一单向阀、气动隔膜泵、水-磨料箱、磨料喷射嘴、中间隔离管路、第二水-磨料隔膜蓄能器、第二加压蓄能器、第二气动控制阀门、第二单向阀，所述加压液压站的上方分别与第一加压蓄能器和第二加压蓄能器连接，所述第一加压蓄能器的内设有蓄能器胶囊，所述第一水-磨料隔膜蓄能器位于第一加压蓄能器的下方，其下方分别与第一气动控制阀门和第一单向阀连接，所述水-磨料隔膜蓄能器的隔膜位于第一水-磨料隔膜蓄能器内，所述第二水-磨料隔膜蓄能器位于第二加压蓄能器的下方，两者通过中间隔离管路连接，其下方分别与第二气动控制阀门和第二单向阀连接，所述第一单向阀连接第二单向阀且都与气动隔膜泵连接，所述水-磨料箱位于气动隔膜泵的下方，所述第一气动控制阀门连接第二气动控制阀门且都连接磨料喷射嘴。

所述第一水-磨料隔膜蓄能器与加压液压站之间的工作介质为油压油。

所述第二水-磨料隔膜蓄能器与加压液压站之间的工作介质为油压油。

本实用新型的有益效果为：

1本专利的高压水磨料表面清理设备采用了适用于粘度和颗粒特的磨料隔膜蓄能器，使用得工作介质可以使用水-磨料，使用成本是采用清水工作介质的1/10。

2本专利的清洗装置通过中间管道与隔离蓄能器边接，中间管路充入油压油，一旦隔离元件破损，避免油箱、泵、液压元件混合，导致液压站破坏的情况发生。

3本专利工作时，清洗液体由下面向磨料隔膜蓄能器充液。液压站向加压蓄有器加压，通过中间管路，将压力传递到隔膜蓄能器的工作介质，通过气动控制阀的开启和关闭，控制装置的喷射。由于喷嘴直径小，所以能够很快地建立起压力，并将清洗液喷射出去。

4本专利的清洗液体采用水加直径小于0.3mm的磨料，用20-30MPa的工作压力进行喷射清理表面。

5本专利的隔离器容积75L, 最佳工作容积为25L-40L，采用两套结构，一套喷射，一套向隔膜蓄能器充填工作介质。实现了连续工作。

6 本专利的填充磨料采用气动隔膜泵，当充料进，隔膜泵的压力高于隔膜蓄能器，自动向磨料蓄能器充料。当蓄能器处于喷射时，蓄能器的压力高于隔膜式蓄能器，隔膜泵处于停止状态，单向阀关闭，防止高压磨料向隔膜套反向充料。

7 本专利结构简单，各装置之间结构紧凑，大大降低了其制造成本。

8本专利采用两套完全相同的结构，一个用于喷射，一个用于工作介质的充填，可实现连续的喷射。同时研发了适用于磨料的蓄能器，可大大的提高装置的寿命。

9本专利采用蓄能器替代了传统中的用缸体-活塞的结构，本装置的磨料与蓄能器壳体没有直接的接触，提高了产品的使用寿命，维修量不到缸体结构的1/10,降低了使用成本和停机损失。

10本专利采用水-磨料作为清理工作介质，较采用清水的射流，可采用较低的工作压力，节约大量的能源，其工作效率较清水系统提高7-10倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-加压液压站，2-第一加压蓄能器，3-蓄能器胶囊，4-第一水-磨料隔膜蓄能器，5-水-磨料隔膜蓄能器的隔膜，6-第一气动控制阀门，7-第一单向阀，8-气动隔膜泵，9-水-磨料箱，10-磨料喷射嘴，11-中间隔离管路，12-第二水-磨料隔膜蓄能器，13-第二加压蓄能器，14-第二气动控制阀门，15-第二单向阀。

实施例：