[实用新型]一种烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

随着工业技术的发展，燃煤锅炉排放大量的烟气，并且烟气中含有大量的二氧化硫，为了保护环境，国家对二氧化硫的排放进行严格控制。

现普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，利用浆液中的石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，而亚硫酸钙能够进一步被鼓入的空气强制氧化最后生成石膏的原理。

请参考图1和图2，图1为现有的一种典型烟气脱硫装置的结构示意图；图2为现有的另一种典型烟气脱硫装置的结构示意图。

如图1所示，烟气从进口1’向上流动，由其上方的喷淋层喷出浆液而吸收其中的SO₂(二氧化硫)。该烟气脱硫装置利用双循环回路进行脱硫提效，包括两个独立设置的上循环脱硫塔体2’和下循环脱硫塔体3’，两脱硫塔体内分别设置有浆液池21’和浆液池31’。

为了顺利完成烟气脱硫，浆液池21’将吸收SO₂得到的亚硫酸钙通过连接管道4’输入浆液池31’，在浆液池31’进行强制氧化生成硫酸钙并结晶析出石膏。其中，上循环脱硫塔体2’的浆液池21’向上喷淋层20’供浆，下循环脱硫塔体3’的浆液池31’向下喷淋层30’供浆。

并且，由上循环脱硫塔体2’进行吸收剂供应及溶解，由下循环脱硫塔体3’进行强制氧化反应和石膏的结晶析出，系统产生的石膏产品由排出泵5’统一排出。

如图2所示，同样地，烟气从进口10’向上流动，由其上方的喷淋层喷出浆液而吸收其中的SO₂。该烟气脱硫装置虽然只设置有一个脱硫塔体20’，但其内部却设置有两个浆液池、即浆液池201’和浆液池202’，并由隔板203’隔开，而使得为上喷淋层301’供浆的浆液池201’将氧化得到的硫酸钙溢流入为下喷淋层302’供浆的浆液池202’。

可见，现有的上述两种烟气脱硫装置为了提高脱硫效率，设置两浆液池，将其中一浆液池的氧化产品硫酸钙或者亚硫酸钙及时输出，以便保证该浆液池的pH值，但是，却存在以下缺点：

对于图1中的烟气脱硫装置，设置两个塔体，并配有双回路喷淋系统，无论是电气配件，还是机械构件，均需要较多的投入，增加了设备投资和运行维护成本；并且，占地较大，浪费空间。

对于图2中的烟气脱硫装置，虽然，节省了占地面积，但是隔板203’需要具有较好的耐腐蚀性能，对其工艺要求较高，工程造价也较高；并且，设置两套强制氧化系统，增加了投资成本和电气控制成本。

因此，如何提供一种烟气脱硫装置，使其既具有较高的脱硫效率，又具有较低的制造、维护成本，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种烟气脱硫装置。该烟气脱硫装置既具有较高的脱硫效率，又具有较低的制造、维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔体、设置于所述脱硫塔体内部的浆液池和位于所述浆液池上方的喷淋装置，所述浆液池的下层浆液池内的pH值高于上层浆液池，还包括设置于所述喷淋装置下方的引流装置，所述引流装置的进口端设置有盘面垂直烟气的流动方向的浆液托盘，所述浆液托盘的盘面与所述脱硫塔体的截面形状适配，并均匀地开设有若干通孔；所述引流装置的出口端设置于所述下层浆液池，以便从所述上方喷淋装置喷出的部分浆液及从所述浆液托盘溢流的部分浆液进入所述下层浆液池。

在下层浆液池中的浆液不断被供向喷淋装置而逐渐减少时，将喷淋装置喷出的部分浆液和落到浆液托盘的溢流的部分浆液引入下层浆液池，相当于抵抗上层浆液池的部分较低pH值的浆液向下流动，而减缓了下层浆液池受到的上层pH值较低的浆液的影响，在一定程度上能够保证下层浆液池的pH值，从而保证脱硫效率，而且，浆液托盘的设置也能够在一定程度上增强SO₂的吸收效率；并且，该烟气脱硫装置仅仅增加通过引流装置，而依然采用单塔体和单系统，并未增加装置的制造难度，具有较低的制造、维护成本。

优选地，所述引流装置包括依次连接的引导主体和导流部，所述引导主体在所述进口端与所述浆液托盘连接，并从所述进口端向与所述导流部连接的连接端下倾设置，所述导流部从所述连接端延伸至所述出口端。

优选地，所述导流部沿所述脱硫塔体的侧壁竖直设置。

优选地，所述导流部为导流管；所述导流管的入口与所述引导主体连接而形成所述连接端，所述导流管的出口为所述出口端。