[实用新型]大型金属矿浆匀密搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体地说，是指一种大型金属矿浆匀密搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是矿浆搅拌成套设备中的重要组成部分，在矿业生产中得到广泛应用，在医药、化工、材料合成行业的生产线中也十分常见。但对于搅拌装置控制部分的研究至今仍然较少。目前广泛使用的是螺旋桨式叶轮搅拌槽，该种型式的搅拌槽在搅拌大比重、高浓度的矿浆时，不能根据实际工况需要改变搅拌强度，达不到所需的搅拌效果，容易产生沉槽，甚至压死的现象，而且叶轮寿命短，更换频繁，影响选矿作业。

搅拌装置工作的最终目的在于提高物料搅拌效果。大型金属矿浆搅拌装置的搅拌目的是将固、液两相物系非均相分散，使其处于悬浮状态。此类搅拌装置的搅拌效果受循环速率、密度差、粒径分布及浓度影响很大。在相同物料添加量时，随着搅拌转速的提高，颗粒的轴向局部浓度升高。这是由于较高的转速能提供更大的搅拌动力，使物料混合得更为充分均匀，减少了槽底堆积的物料量。当矿浆浓度低时需要提高搅拌强度，所以通过检测浓度变化，相应地调整转速，可以提高搅拌效率。除此之外，对搅拌装置增加相应便捷的液面控制操作，使其辅助搅拌装置安全方便地提高工作效率是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型金属矿浆匀密搅拌装置，解决现有设备不能够根据实际工况需要改变搅拌强度以及由于搅拌强度不够而导致的沉槽、压死等问题。

技术方案

一种大型金属矿浆匀密搅拌装置，包括下液位开关、进料伺服阀、叶轮、上液位开关、电机、浓度测量仪、浸入式传感器、出料伺服阀，其特征在于：下液位开关安装在搅拌装置侧壁上，安装高度为叶轮下表面到搅拌装置底部之间的距离；进料伺服阀安装在搅拌装置进料口管道上；上液位开关安装在搅拌装置侧壁上，安装高度为在搅拌装置排料口径向最高端到搅拌装置底部之间的距离；电机安装在搅拌装置端盖上；浓度测量仪安装在搅拌装置端盖上，分别连接PLC和浸入式传感器；浸入式传感器测试端伸入搅拌装置中，出料伺服阀安装在搅拌装置排料口管道上。

进料伺服阀与出料伺服阀分别连接在PLC的模拟量输出端口。

下液位开关与上液位开关连接在PLC的数字输入量端口。

三项交流电源通过变频器连接在电机上，电机主轴上的编码器连入PLC的数字输入端口。

优点及效果

本实用新型所述的这种大型金属矿浆匀密搅拌装置，具有以下优点：

（1）提高工作效率。本实用新型通过PC-6D浓度测量仪检测搅拌装置内矿浆浓度，将电压信号传送给PLC，通过内置PID算法，比较电压值，从而分阶段地改变电机转速，达到提高搅拌强度的目的，避免了常规搅拌装置不能随搅拌需求而改变搅拌强度所导致的沉槽甚至压死的问题。

（2）操作安全、方便。在桶壁加液位开关，可以根据液位变化，开通搅拌电路和控制进、出料口伺服阀通流面大小以控制液位，减少人工监控的过程，实时调控液面高度，提高安全系数。功能多，控制操作完全取决于现场检测的信号，减少人工控制部分，控制操作方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型控制原理图；

图3是本实用新型接线图。

附图标记说明：

1. 下液位开关；2. 进料伺服阀；3. 叶轮；4. 上液位开关；5. 电机；6. PC-6D浓度测量仪；7. 浸入式传感器；8. 出料伺服阀；9. 编码器；10. PLC；11. 变频器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

本实用新型提供一种大型金属矿浆匀密搅拌装置，通过引入变频器、伺服阀和浓度测量仪，旨在自动调节液位在安全范围内和根据实际工况改变搅拌强度，解决由于搅拌强度不够而导致的沉槽、压死的问题；从而方便快捷地提高搅拌装置的工作效率和安全系数。

本实用新型这种大型金属矿浆匀密搅拌装置，如图1所示，包括下液位开关1、进料伺服阀2、叶轮3、上液位开关4、电机5、浓度测量仪6、浸入式传感器7、出料伺服阀8，其特征在于：下液位开关1安装在搅拌装置的侧壁上，安装高度为叶轮3下表面到搅拌装置底部之间的距离；进料伺服阀2安装在搅拌装置进料口管道上；上液位开关4安装在搅拌装置侧壁上，安装高度为在搅拌装置排料口径向最高端到搅拌装置底部之间的距离；电机5安装在搅拌装置端盖上；浓度测量仪6安装在搅拌装置端盖上，分别连接PLC和浸入式传感器7；浸入式传感器7测试端伸入搅拌装置中，出料伺服阀8安装在搅拌装置排料口管道上。