[实用新型]测调联动安全电缆头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田测试技术中使用的测调联动电缆头。

背景技术

大庆油田为强化“精细注水”，提高分层注水合格率，将分层注井由年测调2次调整为年测调3次，为此2009年开始逐步推广应用一种先进的测试技术--测调联动，它采用电缆传输信号，通过地面操作即可进行井下水嘴调节与水量地面实时显示，实现了精细高效测调。但在2年的应用中发现，测调联动设备的一个重要部件电缆头（用于接流量计和电缆）存在以下技术缺陷： 一是设计的抽头拉力4KN偏大（抽头就是流量计井下遇卡时用绞车上提电缆，当电缆受到的拉力达到一定数值时自动与井下遇卡流量计分离），抽头时易造成电缆外层铠丝拉断；二是由于流量计频繁从井下、地面、测试车起下，长时间操作绳帽头处电缆易折损；三是抽头拉力不稳定，出现正常测试过程中仪器掉井里的状况；四是在用部分电缆头无法抽头，流量计井下卡死时必定拉断电缆。产生上述问题的原因是由现有测调电缆头的抽头方法引起的，具体的是现有抽头方法采用静摩擦力控制，弹性钢套固定不动（被垫片顶死），当电缆受到的抽头拉力大于电缆与弹性钢套间的最大静摩擦力时，拔出电缆，完成抽头，所以每次抽头后造成电缆与弹性钢套内壁磨损较大，抽头拉力不稳定，所以会有电缆外层铠丝拉断、电缆折损等现象的发生。总之，测调联动抽头过程中，由于电缆头的结构不合理，使得抽头操作过程中产生了许多不安全因素。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的测调联动安全电缆头，该电缆头可实现安全抽头，从而提高测试效率，增加电缆的安全性和使用寿命，有利于测调联动技术的推广应用。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种测调联动安全电缆头，包括防折弹簧、绳帽、抽头弹簧、垫片、弹性钢套、套筒、弹簧预紧螺杆，其中绳帽在结构上分为上、下两部，并在上、下两部之间设置锥形过渡部，锥形过渡部内设置锥形过渡腔，防折弹簧的下部直径大于其上部直径，防折弹簧的上部从到绳帽的过渡腔中穿入并从绳帽的上腔中穿出，防折弹簧的下部卡在绳帽的过渡腔中，电缆从防折弹簧中穿过，绳帽的下腔直径大于其上腔直径，绳帽的下端口设置螺纹结构，与弹簧预紧螺杆螺纹连接，在绳帽下腔中的螺纹结构上方，设置卡台，套筒卡在卡台与弹簧预紧螺杆之间，弹性钢套为圆锥状，其下口插入到套筒内，其内部设置中心腔，电缆从该中心腔穿过，弹性钢套的上表面放置垫片，抽头弹簧的外径大于过渡腔底部的外径，抽头弹簧置于垫片之上的绳帽内腔中。

本实用新型的有益效果：本申请的测调联动安全电缆头，在进行抽头操作时，套筒固定不动，电缆带着弹性钢套上移，当弹性钢套移出套筒时，弹性钢套张开，电缆不再受到约束，所以使用本发明的电缆头，不会损坏电缆，从而减少损失，提高抽头操作安全性，测试效率也得到进一步提升，为测调联动技术的推广应用提供保障。

附图说明

图1是本实用新型测调联动安全电缆头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

由图1所示：一种测调联动安全电缆头，包括防折弹簧1、绳帽2、抽头弹簧4、垫片5、弹性钢套6、套筒7、弹簧预紧螺杆8，其中绳帽2在结构上分为上、下两部，并在上、下两部之间设置锥形过渡部，锥形过渡部内设置锥形过渡腔，防折弹簧1的下部直径大于其上部直径，防折弹簧1的上部从到绳帽2的过渡腔中穿入并从绳帽2的上腔中穿出，防折弹簧1的下部卡在绳帽2的过渡腔中，电缆3从防折弹簧1中穿过，绳帽2的下腔直径大于其上腔直径，绳帽2的下端口设置螺纹结构，与弹簧预紧螺杆8螺纹连接，在绳帽2下腔中的螺纹结构上方，设置卡台，套筒7卡在卡台与弹簧预紧螺杆8之间，弹性钢套6为圆锥状，其下口插入到套筒7内，其内部设置中心腔，电缆3从该中心腔穿过，弹性钢套6的上表面放置垫片5，抽头弹簧4的外径大于过渡腔底部的外径，抽头弹簧4置于垫片5之上的绳帽2内腔中。

本实用新型电缆头的抽头原理是：电缆3整体穿过弹性钢套6，通过拧紧螺杆压缩弹簧8，从而压紧弹性钢套6，使之“握住”电缆3，遇卡上提电缆3，套筒7固定不动，电缆3带着弹性钢套6上移，弹性钢套6张开，对电缆3压力减小，电缆3即可拔出，完成“抽头”。