[实用新型]一种输料机及其散料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种输料机及其散料收集装置。

背景技术

活性炭脱硫脱硝技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔，吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐等吸附在活性炭的孔隙中，NO_X分解成无害的N₂，最终实现烟气中SO₂、NO_X等有害气体的脱除。吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔底部排出并经输料机输送至解析塔的顶部，注入解析塔后，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490℃)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由输料机输送到吸附塔顶部，重新注入吸附塔内进行循环利用。

请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型输料机的布置示意图。其中，输料机包括散料收集装置、输料装置300和外罩。

恢复活性的活性炭经过振动筛200进行筛选后，通过输料装置300送入吸附塔500上方的卸料口400，每个吸附塔500上方都分别设置有一个卸料口400。其中，输料装置300包括链传送机构和设置在链条上的料斗，所述链传送机构由主动链轮、从动链轮和与两者适配的链条构成(图中未明确示出)。并且基于吸附塔和解析塔100的结构，输料装置300需要完成近似“Z”型路径，在此将输料装置300的近似“Z”型路径分成三段，分别是吸附塔上部水平段、解析塔100下部水平段，和竖直段。输料装置300外设有外罩，从而将物料输送环境与外界隔开，其中，吸附塔上部水平段的外罩700固定在吸附塔500的骨架上。当输料机通过卸料口400卸料时，难免会有一部分的物料洒落在卸料口的边沿位置而没有进入卸料口400，由此不仅导致物料的浪费，并且当物料在卸料口400周围形成堆积时，会对外罩700造成一定破坏。鉴于以上原因，传统的输料机设置有散料收集装置，具体为：在外罩700的下方通过法兰连接有埋刮板600；或者在外罩700内，卸料口400位置下方的水平高度上设有埋刮板600。所述埋刮板600在刮板装置中的链条带动下可以沿着料斗运动方向在吸附塔上端的水平段内做往复运动。散装的颗粒或者少量灰落下时，埋刮板600把散料刮到“Z”形输料装置300的垂直段，落到解析塔100下端的水平段，此段也有一个埋刮板600，将物料刮到下料口后集中处理散料。

请参见图2，很显然上述输料机存在的问题是，刮板装置结构庞大，其存在使得“Z”型路的水平段的高度大大提高；并由于上部水平段比较长，因此需要很长的刮板装置。上述都将导致输料机的结构复杂化，并大幅度增加输料机的制造成本。

有鉴于此，亟待针对现有输料机的散料收集装置进行改进，避免其给输料机造成额外的结构或者经济上的不利影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是如何提供一种简单经济的散料收集装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散料收集装置，适用于输料机，包括设置在输料机的外罩底板上的落料收集口；

其中，输料机的卸料口四周的物料散落位置在所述外罩底板上的竖直方向的投影位于所述落料收集口内，且所述落料收集口与吸附塔之间通过物料引导构件连通。

优选地，所述卸料口在外罩底板上的竖直方向的投影位于所述落料收集口内。

优选地，所述物料引导构件包括靠近落料收集口的导料段，和靠近吸附塔的输料段；

其中导料段横截面积呈依次减小的渐变趋势向物料引导方向延伸，输料段横截面积保持不变。

优选地，所述物料引导构件为连通落料收集口与吸附塔的漏斗；

所述漏斗包括漏斗颈以上的漏斗引导结构和漏斗颈。

优选地，所述物料引导构件横截面积呈依次减小的渐变趋势向物料引导方向延伸。

优选地，所述物料引导构件横截面积的中心位于一条自落料收集口至吸附塔延伸的曲线或者直线上。

优选地，所述落料收集口内设置有物料吸引装置，所述物料吸引装置产生空气中的漩涡，引导物料落入落料收集口。