[实用新型]插装PCB板体的终端壳体系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电路板PCB的安装设备，具体是一种插装PCB板体的终端壳体系统。

背景技术

在现有的PCB板的安装技术中，最常见的技术是采用上壳体和下壳体，在下壳体凹面内设置有多个凸出柱，然后在凸出柱内设置有螺纹孔，对PCB板体的四周进行钻孔，采用螺钉穿过钻孔后与凸出柱的螺纹孔连接，最后将PCB板安装固定好，最后将上壳体与下壳体固定，这种技术对PCB板体的损伤较为严重，由于PCB板体需要设置钻孔，因此边缘部分需要预留很大间隙，同时对于一些特殊的外壳，例如圆形的外壳，依旧采用上述安装方式时，由于安装区域狭窄，不易将钻孔和螺丝孔对齐，则容易造成凸出柱滑丝，操作人员施工不当，则容易造成PCB板受损。 实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单、高效安装的插装PCB板体的终端壳体系统，同时本实用新型还可以避免损伤PCB板体。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：插装PCB板体的终端壳体系统，包括一个圆柱体壳体，圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体内壁设置有至少2个支架柱，支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行，支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽，夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端，还包括PCB板，PCB板左右两侧边缘分别插入2个支架柱的夹持凹槽，还包括端盖板，端盖板安装到圆柱体壳体开口端上。

基于上述结构的设计，本实用新型的设计原理为：在圆柱体壳体内壁设置支架柱，并在支架柱设置夹持凹槽，此处的夹持凹槽用于将PCB板体的放置，上述结构设置后，我们操作的过程只有2步骤，将PCB板体对准夹持凹槽，然后插入到夹持凹槽内，这样，PCB板体在左右侧方向不能自由移动，这时，我们将端盖板盖合在圆柱体壳体开口端上，形成PCB板体的前后向限位，这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动，直接将PCB板插入形成限位处理，本实用新型不必向传统螺钉固定的方式那样，不需要对PCB板体进行开孔，节约了PCB板的加工成本，同时安装时也不必采用螺钉，这样不会对PCB板造成机械磨损。

优选的，端盖板还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板后一端延伸到夹持凹槽内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度，将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽内的一端顶压到PCB板的边缘上，对PCB板形成限位作用。

优选的，为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为绝缘硬性橡胶块。

为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，PCB板固定螺钉为塑料螺钉。

优选的，夹持凹槽的横切面为圆弧形。

为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为金属块，夹持凹槽内壁设置有绝缘涂料层。

本发明的优点在于：减少螺钉的使用量，以插槽的形式形成PCB限位夹持效果，避免过多使用螺钉造成PCB损伤，装配效率高，整个操作可以在十几秒的操作时间内完成，而传统结构的操作多大2分钟以上。

附图说明

图1为本实用新型壳体的示意图。

图2为本实用新型插入PCB板体后的示意图。

图3为端盖的示意图。

图中的标号表示为：1、圆柱体壳体；2、支架柱；3、夹持凹槽；4、PCB板；5、端盖板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-图3所示。

插装PCB板体的终端壳体系统，包括一个圆柱体壳体1，圆柱体壳体1为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体1内壁设置有至少2个支架柱2，支架柱2的轴线与圆柱体壳体1的轴线平行，支架柱2远离圆柱体壳体1内壁的一侧设置有夹持凹槽3，夹持凹槽3的走向是由圆柱体壳体1的封闭端指向圆柱体壳体1的开口端，还包括PCB板4，PCB板4左右两侧边缘分别插入2个支架柱2的夹持凹槽3，还包括端盖板5，端盖板5安装到圆柱体壳体1开口端上。