[实用新型]一种新型耐磨漏斗

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金系统原料配送技术领域，尤其是涉及一种新型耐磨漏斗。

背景技术

在冶金系统(如炼铁、烧结)原料输送系统中，原料输送量大，对输送系统磨损时间长，另外原料品种多，需要频繁地分配不同的原料。目前的现有技术中，在需要分送不同的原料时，如附图1所示，普遍采用的是在溜槽分料处安装电动翻板的配料形式。据市场了解，在上料量大、品种多的原料配送中，电动翻板磨损非常严重，重磨损电动翻板的寿命仅为2个月；另外，电动翻板的两个工作面必须加装高分子(或铸铁)耐磨板作为保护层，造价高，维护更换成本大。因此，需要一种耐磨、经济、易维护的配料设施。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型耐磨漏斗，耐磨性好、易维护、使用成本低、适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型耐磨漏斗，包括轴承支座、转轴、以及由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组成的漏斗体；所述漏斗体转动的设置在转轴上；所述转轴通过轴承安装在轴承支座上；另外，本新型耐磨漏斗还包括受料溜槽、以及左侧板内壁上和右侧板内壁上分别设置的若干隔板装置；所述受料溜槽对应的设置在漏斗体下方。

进一步，所述左侧板上的隔板装置以及右侧板上的隔板装置均由上至下相互平行的设置。

进一步，所述隔板装置包括角钢以及将角钢固定在左侧板或右侧板上的螺栓。

进一步，所述隔板装置在竖直方向的间距为150mm～400mm。

进一步，所述隔板装置的宽度为60mm～150mm。

进一步，所述漏斗体下端伸入受料溜槽，漏斗体各侧板与受料溜槽内壁之间有50mm～70mm的间隙。

进一步，所述受料溜槽有两个或三个出料口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)本新型耐磨漏斗内部取消了造价高昂的耐磨衬板，而人为积聚部分所输送的原料作为磨耗层。传统耐磨衬板2个月需更换，采用新型隔板装置后，12个月无报废性磨损。

2)以普通材质钢材制作漏斗体，制作、维护成本低。耐磨、经济、易维护、适用范围广。

3)隔板装置用螺栓固定，便于安装和更换，当磨损接近极限时，更换非常方便快捷，维护效率高，对原料输送周期基本没有影响。

4)根据上料频率及品种不同，隔板装置可采用不同规格的角钢和间隔距离。即通过调整隔板装置可以灵活组成不同的磨耗层。

附图说明

图1是传统电动翻板形式配料示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中漏斗体处的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是本实用新型工作状态时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种新型耐磨漏斗，如图2、3和4所示，包括轴承支座1、转轴2、以及由前侧板31、后侧板32、左侧板33和右侧板34组成的漏斗体3；所述漏斗体3转动的设置在转轴2上；所述转轴2通过轴承安装在轴承支座1上；另外，还包括受料溜槽5、以及左侧板33内壁上和右侧板34内壁上分别设置的若干隔板装置4；所述受料溜槽5对应的设置在漏斗体3下方。

需要说明的是，轴承支座1是根据现场实际情况安装在合适的位置即可，通常安装在车间厂房的墙壁或者架子上。

其中，所述左侧板33上以及右侧板34上的隔板装置4均由上至下相互平行的设置。所述隔板装置4包括角钢41以及将角钢41固定在左侧板33或右侧板34的螺栓42。

隔板装置4制作简单，易于取材，成本低廉，方便安装固定和更换，当磨损接近极限时，更换非常方便快捷，维护效率高，对原料输送周期基本不会产生影响。

需要说明的是，隔板装置4中的角钢41一边贴合其所在的左侧板33或右侧板34，用螺栓42固定住，角钢41的另一边垂直于漏斗体3的各侧壁布置，这样，便于原料积聚，以迅速形成如图5所示的磨耗层8。

其中，所述隔板装置4在竖直方向的间距为150mm～400mm。所述隔板装置4的宽度为60mm～150mm。

需要说明的是，根据上料频率及品种不同，隔板装置4可采用不同规格的角钢和间隔距离。通过调整隔板装置4即可灵活组成不同的磨耗层8，进而适应各种场合和各种规格的钢质漏斗防磨损需要。实践中的耐磨层维护周期从2个月延长到12个月以上，不仅能明显有效地降低生产和维修成本，而且大大提高了设备利用率和生产效率。