[实用新型]一种同轴光通讯器件的拉切力测试装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种拉切力测试装置，具体涉及一种同轴光通讯器件的拉切力测试装置，属于光通信设备技术领域。

【背景技术】

对同轴光通讯器件，需要进行测试拉力。现有的拉力测试设备体积大，操作不便，尤其是器件的固定和夹持，操作起来十分困难，也难以保证测试精度。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的同轴光通讯器件的拉切力测试装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种同轴光通讯器件的拉切力测试装置，其能适用于同轴光通讯器件尺寸小，夹持位置小的特点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种同轴光通讯器件的拉切力测试装置，其包括底板、推拉力计、固定螺母、第一丝杆、第一转盘、第二丝杆以及第二转盘；其中，所述推拉力计固定于底部上的中部，其左端安装有一拉力测试夹头，右端安装有一切刀；所述固定螺母分别固持于底板的左端和右端；所述第一丝杆螺接于左端的固定螺母上，并呈水平设置，其上安装有另一拉力测试夹头；所述第一转盘安装于第一丝杆的左端，并能转动第一丝杆；所述第二丝杆螺接于右端的固定螺母上，并呈水平设置，其上安装有一剪切力夹头；所述第二转盘安装于第二丝杆的左端，并能转动第二丝杆。

本实用新型的同轴光通讯器件的拉切力测试装置进一步设置为：于所述固定螺母上安装有若干导柱；所述第一丝杆、第二丝杆上分别设有一导套；所述若干导柱插入所述导套。

本实用新型的同轴光通讯器件的拉切力测试装置还设置为：所述第一丝杆、第二丝杆分别支承于一带座轴承上，所述拉力测试夹头、剪切力夹头分别安装于带座轴承的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的同轴光通讯器件的拉切力测试装置结构简单，其能进行拉力和推力、剪切力一体化测试，只需更换夹头，操作方便，显示数据直观，并能适用于同轴光通讯器件尺寸小，夹持位置小的特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的同轴光通讯器件的拉切力测试装置的俯视图。

图2是图1中沿A-A的断面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种同轴光通讯器件的拉切力测试装置，其由底板1、推拉力计2、固定螺母3、第一丝杆4、第一转盘5、第二丝杆6以及第二转盘7等几部分组成。

其中，所述推拉力计2用于测试器件的拉力或剪切力，其固定于底部1上的中部，其左端安装有一拉力测试夹头8，右端安装有一切刀9。

所述固定螺母3分别固持于底板1的左端和右端。

所述第一丝杆4螺接于左端的固定螺母3上，并呈水平设置，其上安装有另一拉力测试夹头8。所述第一转盘5安装于第一丝杆4的左端，并能转动第一丝杆4，从而形成拉力测试夹头8的直线移动，且移动稳定，中心准确，且能承受100kg以上的拉力。

所述第二丝杆6螺接于右端的固定螺母3上，并呈水平设置，其上安装有一剪切力夹头10。所述第二转盘7安装于第二丝杆6的左端，并能转动第二丝杆6，从而形成剪切力夹头10的直线移动。

进一步的，于所述固定螺母3上安装有若干导柱11；所述第一丝杆4、第二丝杆6上分别设有一导套12；所述若干导柱11插入所述导套12，使得拉力测试夹头8、剪切力夹头10的运动均匀，不会上下串动。

所述第一丝杆4、第二丝杆6分别支承于一带座轴承13上，所述拉力测试夹头8、剪切力夹头10分别安装于带座轴承13的一侧。

本实用新型的同轴光通讯器件的拉切力测试装置的工作原理如下：

1.拉力测试：待测器件14固定在于第一丝杆4的一个拉力测试夹头8上，待测器件14另一头用另一个拉力测试夹头8固定在推拉力计2(推拉力计2固定在底板1上)，当顺时针转动第一转盘5的时候，第一丝杆4随之转动，而与第一丝杆4配合的固定螺母3是固定在底板1上的，这样，第一丝杆4就沿着水平方向朝与推拉力计2反方向水平运动，从而产生对待测器件14的拉力。这个拉力拉动推拉力计2，并在推拉力计2上显示待测的拉力。

2.剪切力测试：待测器件14固定在剪切力夹头10上，切刀9固定在推拉力计2的推力测试端。当逆时针转动第二转盘7的时候，第二丝杆6随之转动，而与第二丝杆6配合的固定螺母3是固定在底板1上的，这样，第二丝杆6就朝向推拉力计2的方向作水平运动，从而产生对待测器件14的剪切。这个剪切力转化为对推拉力计2的推力，推拉力计2上显示值即为对器件的剪切力。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。